齿轮加工在工业生产中非常广泛，是传递运动和动力的重要部件之一。而产品的运行功能、承载能力、使用寿命号和操作精度，都与齿轮本身的质量有很大的关系。因此，齿轮的加工方法和选择是非常重要的。随着生产技术的发展，人们对机械产品的操作精度的要求越来越高，同时对动力的传输、速度的要求也越来越高。
iHF合发齿轮
齿轮加工生产过程中纤细的变形和工艺稳定性的操控相对比较杂乱。毛坯铸造后，最需要选择等温火，为了实现良好的加工功能和均匀金相排列的趋势变形；圆柱齿轮分为两种方法：珩齿和磨齿加工，磨齿成本较低，但齿形矫正相对薄弱。
齿轮加工要求：
1、传递运动的准确性：为了提高设备的精度，齿轮作为重要的零件，其传递运动的准确性是十分重要的。
2、传动平稳性: 如果要减少设备加工的损失，就必须提高齿轮传动的平稳性，这就要求在尺度传动的瞬间改变传动比，以避免冲击、振动和噪声，甚至可能出现齿轮故障。
3、载荷分布的均匀性：这是为了防止齿轮的寿命受到齿面局部磨损的影响。要求啮合时齿面与齿轮接触良好，防止应力集中。
4、传动侧隙：为了进行储存润滑油供给空间，要求在啮合时，齿轮与非工作齿面之间需求存在必定的空隙。
现在加工齿轮主要采用切削加工，也可采用铸造或轧制等方法。铸造精度低，表面粗糙度大，轧制生产率高，机械性能好，但精度低，仍在广泛应用。
以上是对齿轮加工的方法以及选择介绍。
,
