锯片与刀片基体多采用65Mn钢淬火回火处理以保证其有高的强度和弹性，热处理质量直接影响产品的质量。在材料选择上，可登陆上海聚晋实业有限公司网站了解。目前我国在淬火加热中，大都采用大功率（约600kW）的盐浴炉油淬。存在的问题是炉温上下不均匀，温差较大，一般都≥20℃，淬火后组织及硬度不均匀，变形较大，时有开裂情况发生。为此许多厂家采用了不少措施，如改变盐浴电极及多组电极和控制在油中的停留时间，但效果仍不理想。采用中频感应加热等温淬火工艺有效地解决了盐浴淬火存在的问题。
65Mn钢圆锯片、刀片热处理变形与开裂控制-
常规盐浴淬火，根据文献及生产经验，产生变形与开裂的主要原因如下。
①加热时间和加热温度不适宜，碳在奥氏体中均匀化不充分，淬火后有铁素体组织而强度不足。盐浴炉的上下温差一般都≥20℃，锯片从盐浴炉进入油槽，约需15s左右，盐浴炉下部温度合适时，往往上部温度已超过850℃。温度过高由于热应力增加和淬火组织粗大，容易开裂，此外回火不及时也是导致开裂的主要原因之一。
②锯片淬火加热温度一般为850℃，20#机械油作为淬火介质，通常油温约70℃，由于温度的剧烈变化，工件内的温差以及内部组织的转变，必然产生较大的热应力和组织应力，使锯片翘曲变形。
采用感应加热等温淬火，连续处理100片，实验结果表明锯片加热温度较均匀，锯片不同部位的温差≤12℃。淬火温度790～820℃，碱浴温度为300℃。锯片在碱浴中淬火，硬度均匀，变形小。碱浴不发生物态变化、沸点高，灼热的锯片基体淬火后，不象水油或其它介质那样发生汽化一般不出现蒸气膜阶段和沸腾阶段，各处冷却速度一致，且不会出现软点。碱浴的冷却主要靠对流和热传导方式，在高温区间由于传导和对流进行地慢，冷却速度极其缓慢，结果使基体的冷却速度大大降低。基体在300℃时过冷奥氏体处于亚稳定状态，此时取出进入压床加压空冷至Ms点以下，即可得到均匀细小的板条状针状孪晶马氏体，其变形量较小，经过实际现场检测表明平面度≤3mm，经不同厂家装机使用，其使用寿命比盐浴炉处理提高50%～100%。
①采用感应加热等温淬火工艺，功率90kW，加热1lmin，加热温度均匀，锯片温差≤12℃，组织细小，硬度HRC60±1。消除开裂，减少了变形，其平面度≤3mm。
②采用此工艺，其生产成本约为传统工艺的1/3。产品使用寿命提高了50%～100%。成品率达98%以上。
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