安徽圣奥厂区
锅炉房的变迁
王运富
安徽圣奥
我是安徽圣奥的一名普通锅炉工。随着国家的改革开放，作为扎根一线的员工，我聆听过公司发展的最强音，也见证了公司翻天覆地的变化。
纵观圣奥一路走来，既有“逆水行舟用力撑”的奋力拼搏；也有“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”的积极进取；更有“凤凰涅槃，浴火重生”阵痛后的坚定转型……
煤改气：从“ 燃煤时代”到“ 绿色经济”
燃煤时代，整个锅炉房都是灰蒙蒙的，作为操作人员的我深有体会。每次轮班结束摘下白色口罩时，鼻翼处总能看到两个沾满灰尘的“黑洞”，作业环境非常恶劣。黑煤燃烧，烟气排放，不可避免地会导致环保问题。
2012年2月，圣奥开始走上绿色循环经济发展之路，全面实施“煤改气”，将燃煤锅炉改造成焦炉煤气锅炉，从源头消除一切污染因素，实现跨越式发展。
记得当时的车间主任王向兵在接受媒体采访时，深有感触地说：“过去，锅炉班每班14个人，现在只要6个人，人员配置得到优化，作业环境也大变样。”公司生产部经理晋峰在生产总结会上激动地说：“燃煤锅炉改成燃气锅炉，实现了清洁生产，净化了作业环境，改善了烟气质量，排放全部达标，能耗水平大幅下降。”
通过“煤改气”，公司“以循环经济促转型升级”取得良好成效，成为全国节能减排和发展绿色循环经济的典范。2016年2月24日，中央电视台《焦点访谈》栏目介绍了圣奥在转型升级、绿色发展、生态环保等方面作出的积极努力，取得的成效以及形成的好经验、好做法。
2016年《焦点访谈》报道
新型燃烧器：从“手动操作”到“自动化操作”
过去，锅炉都是手动操作，很多控制作业基本靠经验，盲目性大，操作失误率较高。当时我在工作中最大的感受是：工艺数据波动性大，无法控制精确度，对产品的质量造成一定影响。
2013 年8月，随着发展模式转型升级，圣奥将锅炉燃烧装置改成新型燃烧器，其中“汽炉混烧”这一独特而先进的燃烧模式属全国首创，其操作系统集自动化、智能化、数字化于一体，科技含量很高，完全没有经验可借鉴。
新型燃烧器甫一运行，就碰到了一系列难题，很是折腾人。每当发生故障时，操作人员、电仪工、机修人员及各部门的领导都会在燃烧器现场一起查找原因、排除故障，实在解决不了，就打电话咨询厂家技术人员。记得我刚开始操作新型燃烧器时，只要听到“噗嗤”一声，心就会跟着颤一下，生怕燃烧器出问题。
面对频繁出现的故障，公司一方面加大对员工的培训力度，请来技术人员手把手传授经验；另一方面，经常组织大家一起讨论，分享经验、吸取教训、共同进步，大大提升了我们的操作和维修技能。慢慢地，故障越来越少了，正常运行成为常态。
千里之行，始于足下。面对每一次变革转型，只有勇往直前，才能蜕变，才能茁壮成长。
圣奥化学是全球领先的集橡塑助剂研发、生产及营销于一体的综合服务商
“6S”管理：从“脏、乱、差”到“规范化”
以前一提起锅炉工序的工作环境，大家首先想到的形容词就是“脏、乱、差”。
2009年6月，圣奥开始推行“6S”管理模式：即整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养，并首先把环境最差的锅炉工序作为实施试点。不得不承认，“6S”的高标准对我们锅炉工来说，是一项艰巨的挑战。
当时，日常的工作量本就很大，又增加了“6S”管理要求，大家都牢骚满腹，“一天到晚都是搞卫生”成为大家埋怨的口头禅。为了提高大家对“6S”工作的认识，车间不断加大宣传力度，利用各种场合进行宣贯。印象最深的是，当年车间主任孙建国在开早班会时，多次高声强调“一屋不扫，何以扫天下”。
慢慢地，员工们开始转变态度，尽职尽责地投入到“6S”管理实施中。由于当时用的是燃煤，浮灰总是漂洒到各种机械设备、地面，我们就及时清理；现场使用的工具，我们都及时整顿定置……那段时间我特别讨厌蜘蛛，也不知清理了多少“八卦阵”，赶走了多少只蜘蛛。就这样，从地面到空中，从脏乱差到干净美观，短短3个月，车间开展“6S”管理成效显著。9月份，公司把我们锅炉工序“6S”管理的成功经验作为示范向全公司推广。
忆往昔峥嵘岁月稠。祖国改革开放40年，为圣奥提供了太多的发展契机。每一次转变、每一次破茧重生，都是令人难忘的记忆。深化改革，坚守初心，继续奋进，我们永远在路上!
