1. 油浓度它是指分散在乳化液中的油含量它对轧制油的性能有很大的影响，浓度越高，轧制润滑性越好，反之亦然，下面我们就来聊聊关于乳化液有哪些特性?接下来我们就一起去了解一下吧!
乳化液有哪些特性
1. 油浓度
它是指分散在乳化液中的油含量。它对轧制油的性能有很大的影响，浓度越高，轧制润滑性越好，反之亦然。
2. PH值
它是指乳化液中的H 浓度。PH值小于7呈酸性,PH值大于7呈碱性，PH值等于7呈中性。一般地乳化液的PH值呈酸性。
3. 皂化值
皂化值的数字是指轧制油中油脂、酯的份量。由乳化液的皂化值的变化可推算出乳化液中杂油的含量，一般地乳化液中杂油的含量应≤20%。
4. 铁皂
在轧制中生成的RCOOFe称为铁皂（脂肪酸铁）。铁皂值达到一定程度后会出现以下问题：
1）钢板表面脏污现象严重；
2）新油补充后，浓度的应答性很差。
5. 铁粉
铁粉是吸附在油滴表面混杂在乳化液中的，吸附在油滴上的铁粉越来越多，就容易引起油滴间的结合，使乳化液的粒径变大。乳化液浓度越高，乳化液中的铁粉也就越多，反之亦 然。铁粉多时有利于轧制润滑，过多时会出现钢板脏污现象， 磁棒过滤器的功率对乳化液中铁含量有较大影响。
6. 酸值
酸值的数值表示轧制油中脂肪酸的量。
1）脂肪酸的优点：酸基对钢板表面有较强的附着力，因此它对润滑性和防锈性都很好。
2）脂肪酸的缺点：脂肪酸过多，将会促进油箱以及管道的腐蚀，此外还将生成大量铁油泥，使钢板表面及轧机机组的脏污急剧增加。
7. 电导率
一般指乳化液的导电能力，是电阻的倒数。
8. 温度
温度是个管理项目，它对性能有很大的影响。
1）温度较低时容易出现的问题：
①润滑不良，轧制力升高，振动现象多发；
②容易产生轧后钢板表面脏污现象；
③钢板表面水分蒸发困难，钢板容易生锈。
2）温度较高时容易出现的问题：
①乳化不安定，附着量增加，容易产生打滑现象；
②蒸汽大量产生，污染工作环境。
乳化液在轧制过程中的润滑和冷却
乳化液在冷轧中的主要作用是润滑和冷却。
在轧制过程中，轧制变形区产生的高温使乳化液产生油水分离，油吸附在轧辊与钢板表面形成油膜，起到润滑作用。
冷轧过程中的主要润滑方式有：
①边界润滑：它一般是在低速及高速轧制时形成，膜厚一般为0.008μm。
②流体润滑：它一般是在较高轧制速度时形成，膜厚一般为0.4μm左右。
③极压润滑：在高速高压情况下，在轧制过程中极压剂与钢表面形成一层保护性膜，膜厚一般为0.0004μm左右。
轧制生产中与乳化液相关的问题及解决办法
1 热划伤
油膜厚度过薄或者油膜量过少是产生热划伤的主要原因。
其解决办法：
1）提高乳化液浓度；
2）提高乳化液温度；
3）提高乳化液的喷射量（流量）；
4）使用直径较大的轧辊；
5）降低轧辊表面的粗糙度；
6）增大乳化液中的铁含量（即少开磁棒）。
2 打滑
与热划伤现象相反，油膜厚度过大，或者流体润滑范围的增加，摩擦系数降低到一定粘结以下就会产生打滑现象。
其解决办法：
1）降低乳化液浓度；
2）降低乳化液温度；
3）减少乳化液中的铁粉含量（如开磁棒过滤器，撒油管等）；
4）增大轧辊的表面粗糙度。
3 板面发黑
轧制后钢板表面油分和铁分的比率中，铁分比率较高引起板面发黑现象。
其解决办法：
1）提高乳化液温度与浓度；
2）减少乳化液中的铁含量；
3）降低轧辊表面粗糙度。
4 振动
就润滑方面而言，是由于“润滑性的斑痕”造成的，即被卷入辊缝的轧制油未能达到均一状态，不均匀部分的摩擦系数和其他地方的摩擦系数有较大差异。
其解决办法：
1）提高乳化液温度；
2）增大轧辊表面粗糙度。
5 生锈及乳化液斑
由于板形不良带出的乳化液卷入钢卷中，带钢表面的水份没有完全被去掉，这两者都有可能造成乳化液斑。环境空气温度偏高，或者盐酸浓度偏高等都会引起点锈的发生。
其解决办法：
1）加大空气吹扫量；
2）提高乳化液的温度；
3）提高乳化液浓度；
4）改善轧制周围的工作环境。
6 轧制力上升
轧制压下量过大，材质较硬都易引起轧制力上升。
其解决办法：
1）适当提高乳化液温度与浓度；
2）降低轧辊的表面粗糙度，采用小辊径进行轧制。
上述前6个问题也可通过改良轧制油品种来解决。
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