铜管是制冷装置的重要原材料，它主要有两种用途:①制作换热器。如常用的蒸发器、冷凝器，俗称“两器”；②制作连接管道和管件。不管哪种用途，它都是制冷剂的通道，其作用十分重要。
空调铜管优劣区别
优劣铜管的使用区别：
优质的冷媒铜管，洁净度高，抗压能力强，在运行过程中不因压力不均而破裂。
劣质的冷媒铜管，易受外力影响挤压变形，在运行过程中可能导致冷煤管破裂，影响空调制冷/制热的效果；厚度不匀，有的地方太薄，会发生爆管；
如何辨别铜管的优劣：
手摸：铜管的内外壁是否光滑、清洁，看看有无砂眼，氧化，破裂等缺陷
眼看：铜管的色泽，紫铜管，一般颜色泛红;黄铜管，一般颜色发浅
不同的制冷空调系统对铜管会有不同的要求。
比如在多联机系统，R410A环保冷媒铜管的选材标准就比较高：
铜质要求：选用紫铜管，铜含量99.95%以上。
壁厚要求：家用中央空调R410A冷媒铜管最低壁厚要求。
空调铜管供货状态
铜盘管:主要用于两器主管、连接管、管件等。特点:运输方便，用户在使用的过程中不受长度的限制。
蚊香盘:主要用于维修市场。特点:使用方便。
直条管:主要用于中央空调、连接管。特点:运输不便，使用中有长度的局限性。
铜管和热交换器的耐压性和爆破压力
1、常用冷媒标准工况下的工作压力
|
冷媒的种类 |
最高工作压力 |
|
R12 |
1.35 |
|
R22 |
1.6 |
|
R134a |
1.1 |
|
R407C |
1.8 |
|
R410A |
2.4 |
2、铜管的工作压力和爆破压力
铜管的工作压力
无损检测：涡流检测、水压试验、气压试验。
水压试验计算公式：P=2st/D-0.8tP——试验用水的静压力Mpa
t——管材壁厚 mm
D——管材外径 mm
s——材料的允许应力 Mpa
Tp2铜管允许应力规定为s=41.2Mpa(6000psi)
铜管的试验压力
|
编号 |
Tp2铜管规格：光管：外径×壁厚 内螺纹管：外径×壁厚×齿高（mm) |
水压实验压力（Mpa) |
|
1 |
Φ9.52 ×0.7 |
6.44 |
|
2 |
Φ9.52 ×0.5 |
4.52 |
|
3 |
Φ9.52 ×0.35 |
3.12 |
|
4 |
Φ9.52 ×0.30 ×0.20 |
2.66 |
|
5 |
Φ9.52 ×0.28 ×0.12 |
2.48 |
|
6 |
Φ9.52 ×0.27 ×0.16 |
2.39 |
|
7 |
Φ7 ×0.27 ×0.15 |
3.28 |
|
8 |
Φ7 ×0.25 ×0.18 |
3.03 |
几种空调制冷铜管爆破压力的计算值和实测值
3、热交换器的工作压力和爆破压力
热交换器耐压爆破试验数据
|
编号 |
加压过程保压30秒时的压力（Mpa) |
铜管爆破时的压力 （Mpa) |
爆破位置 | ||
|
1 |
2 |
3 | |||
|
1 |
14.6 |
15.5 |
16.5 |
17.0 |
靠近钎焊处的挡板下40mm处 |
|
2 |
14.6 |
15.5 |
16.5 |
17.2 |
靠近钎焊处的挡板下5mm处 |
|
3 |
14.6 |
15.5 |
16.5 |
16.9 |
U形弯曲部外侧 |
|
4 |
14.6 |
16.0 |
16.5 |
17.0 |
U形弯曲部外侧 |
|
5 |
15.0 |
16.0 |
16.5 |
17.2 |
铝翅片边缘处 |
|
6 |
14.6 |
16.0 |
16.5 |
16.8 |
铝翅片边缘处 |
|
7 |
14.6 |
16.0 |
/ |
17.1 |
U形弯曲部外侧 |
|
8 |
14.6 |
16.0 |
/ |
17.3 |
靠近钎焊处的挡板下13mm处 |
|
9 |
14.6 |
16.5 |
/ |
17.4 |
U形弯曲部外侧 |
|
10 |
14.6 |
16.5 |
/ |
16.7 |
靠近钎焊处的挡板下2mm处 |
|
平均爆破压力 |
17.06 | ||||
4．影响热交换器爆破压力的诸因素
（1）爆破压力提高的因素：弯管、胀管冷作硬化；包裹铝翅片加强。
（2）爆破压力降低的因素：钎焊热影响；钎焊接头装配不良。
铜管在空调机生产使用中的常见问题
1 、热交换器制造中铜管容易发生的问题
表1 弯管中的问题
|
内侧起皱 |
外侧开裂 |
发卡管两端长短不齐 |
管内表面划伤 | |
|
铜 管 本 身 |
1状态偏软 2壁厚不均或偏心 3壁厚偏小，内径偏大 |
1状态偏硬 2壁厚不均或偏心 3壁厚偏大，内径偏小 |
1管子性能严重不均匀 2管子表面状态不均, 部分变色严重 3管子尺寸不均 |
1铜管原来有擦伤 |
|
弯 管 过 程 |
1芯头尺寸偏小 2芯头位置偏后 3芯头型面不当 5夹块模过松或滑脱 |
1芯头尺寸偏大 2芯头位置偏前 3润滑不足 4芯头表面磨损 5小弯头弯曲时管内有切屑等异物 |
1弯管机调整不当 2弯管机加紧力不当 |
1弯管机调整不当 2芯头安装松动 3芯头有伤 |
内侧起皱建议: 起皱数目≤3个, 起皱高度≤0.5毫米.
表2 胀管和扩口中的问题
|
胀管收缩率不均 |
胀不紧 |
扩口裂 | |
|
铜管 本身 |
1状态不均 2壁厚不均（齿高不均，底壁厚不均） 3内表面严重变色 |
壁厚偏小（底壁厚小、齿高小） |
1性能偏硬 2性能不均匀 3壁厚不均匀或偏心 4表面缺陷或内部缺陷 |
|
胀管 扩口 过程 |
1胀头尺寸不均 2胀头磨损不均 3润滑不足、不均 |
1胀头直径跟翅片孔不匹配 2胀头磨损，直径偏小 |
1U型管长度设定偏大 2管口切割不平整，有毛刺 3切刀钝，切口收缩大且冷作硬化大 4切刀误差造成切口偏心 |
两器胀管时的不均匀收缩，对扩裂影响很大，因此有的空调企业将胀扩分成二步工序在二台设备上分别进行是值得推荐的。
2、铜管在生产使用过程中经常出现的3大问题：
（1）铜管泄露
（2）铜管开裂
（3）弯管起皱、断裂
3、铜管弯管中的问题
铜管焊接过程中，若操作不当极易发生虚焊、熔蚀和溶穿、过烧与烧穿等缺陷。虚焊是在两器焊接过程中经常出现的质量问题，产生的原因主要有：
●扩口小，钎焊焊料不易进入，造成焊接不牢;
●焊接时加热不均匀，造成部分钎焊焊料未被完全加热熔化;
●焊接处铜管的表面有油、氧化物、残碳等物质;
●焊料本身的质量问题。
致使焊料未能填满套接接头全长或不能完全将套接接头全长焊接，造成泄漏。#常见的铜管乐器有哪些#
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