4.1 现场应优先采用预拌砂浆。
4.2 水泥采用集装箱库房存放，避免受潮、结块，采用复合硅酸盐水泥32.5#。施工前必须送检合格。
4.3 抹灰砂浆拌制采用河砂(粒径0.35-0.5 mm)，严禁采用超细砂。施工前必须送检合格。
4.4 混合砂浆可按配合比添加石灰膏改善和易性。严禁在砂浆中添加“砂浆王”。
4.5 墙面甩浆所配置的水泥浆用胶，必须是现场熬胶。
4.6 不同墙体结构交接处线槽修补处可采用钢丝网。固定钢丝网需采用粘钉。
4.7 线盒封堵50mm厚聚苯板。 点我：领取工程大礼包
5.1 抹灰控制线要求：利用砌体或主体结构的200控制线，作为抹灰的185(180)控制线，如缺失或不清晰，应补充弹线。
5.2 灰饼布置要求：大面不少于两排，间距≤1500mm且≥1200mm，距离门窗洞口边、阴阳角小于200mm。
5.3 墙面抹灰完成后，应在墙体上弹建筑﹢500mm线，窗洞口应根据外墙立面排版及建筑﹢500mm线弹窗洞口收边控制线，控制线距抹灰完成后窗边150mm。一般窗洞口长宽比窗框尺寸大10mm。
5.4 入户门洞口粉刷应充分考虑楼地面厚度以及门框高度，门框顶部空隙按10mm留设，避免门头空隙过大
6.1 喷浆前将房间内墙面上钢筋头、拉丝杆、铁钉全部切割（要求切割后不高于墙面）完毕，墙面上模板条、模板皮、方木条、双面胶条全部清净。
6.2 主体、二次构件胀模处提前剔凿。
6.3 房间内建筑垃圾、砼、杂物等全部清理干净，且办理了交接单。
6.4将错台、灰浆不饱满的砌缝，用胶灰或细石混凝土填塞密实，±0.00以上有外保温的混凝土结构外墙穿墙对拉螺杆孔洞采用橡胶塞封堵，橡皮塞凹进外墙面3-5mm，涂抹抗裂砂浆。
6.5 抹灰前，电箱、电盒须做保护盖或内填塞聚苯乙烯泡沫塑料块，防止抹灰过程中被砂浆污染。
6.6 依据灰饼拉线控制线盒、开关箱出墙位置，要求与罩面灰平齐。
6.7 管线槽浇水湿润后，用砂浆嵌填抹压密实，然后素水泥胶浆粘贴两层玻纤网格布或钢板网。
6.8 墙面洒水后批一遍素水泥胶浆打底，压入200mm宽耐碱玻纤网格布，批第二遍胶浆，压入250mm宽耐碱玻纤网格布，批第三遍胶浆罩面。
6.9 根据楼地面弹设的抹灰控制线，采用激光扫平仪，控制贴饼高度，灰饼成棱台型。同时应复核房间开间、进深尺寸。
6.10 墙中间挂线补灰饼。
6.11 大面灰饼不少于两排，间距≤1500mm。
6.12 烟道、水电管井也须贴饼，每面不少于4个点。
6.13 墙体阴阳角处须设灰饼。
6.14 门窗洞口墙垛阳角两侧须设灰饼。
6.15 墙面采用机械喷浆。喷浆前一天，必须充分洒水阴透墙面。
6.16 喷涂时，将浆料以圆点、网状形式均匀覆盖基层，形成的喷浆点高度应为1～3mm，圆点底部直径 2～5mm。喷涂应均匀，对喷射不均匀的部位应进行二次喷射处理。
6.17 墙面喷浆终凝后，浇水养护不少于三天，以手掰不动为准。抹灰前再次浇水湿润基面。
6.18 烟道与墙体交接处挂双层网格布粉刷，烟道面层应采用2根塑料分隔条均匀分成三块，避免空鼓开裂。
7.1一般情况下灰饼完成24小时后就可以抹底糙灰，抹灰厚度7mm～9mm较适宜。
7.2底糙灰应整面墙施工，避免出现接茬印或接茬不平现象，墙面抹灰时应分遍成活，特别是剪力墙墙面，必须分遍成活（至少2遍），每遍抹灰厚度应控制在5-8mm，不易超过10mm。
7.3 当底糙灰强度达到60%～70%时，常温下为24小时（即隔夜），可开始抹面层灰。
7.4 墙面冲筋：当灰饼及底糙灰砂浆达到七、八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋宽度50mm，间距≤1500mm。
7.5 抹面层灰：根据湿筋的高度抹面层灰，建议抹灰厚度控制在15mm以内，超过15mm时增加分层，搓抹密实。
7.6抹灰层厚度超过35㎜的部位，中间增加钢丝网或耐碱玻纤网格布。
7.7 用网眼塑料抹子搓毛，待其表面收浆、无明水时用光面塑料抹子沿同一方向压光收面，以保证面层灰颜色一致，避免和减少收缩裂缝。面层灰必须一次成活，不得有接缝。
7.8 对吸水较快的砌体墙面可采用软毛滚筒蘸水湿润墙面。
7.9 石膏砂浆墙面需进行冲筋,间距≤1500mm；阳角部位2m以下需做护角，护角采用掺加水泥的粉刷石膏（水泥：石膏(质量比）=1:3)。
7.10 阴角、阳角分别采用阴角抹刀和阳角抹刀修方正、修直。采用长铝合金尺收阴阳角。
7.11 门窗洞口粉刷切50mm边。
7.12 抹罩面灰时，盒、箱周边应用小型抹子一次修整平齐、方正，盒、箱内必须清理干净。
7.13 面层灰完成后墙面颜色应均匀一致。
7.14 门窗口水泥砂浆卡尺杆粉刷锁口。
7.15 门洞口高、宽应统一规划，厚度尺寸洞口两侧须一致，且须与设计尺寸符合。
7.16 抹灰收面后，须在抹灰干硬之前完成实测、整改。
7.17 用钉子将测量数据标在墙上。做到随抹、随测、随纠偏。
7.18 养护：上午粉刷过的墙面，当天收工前即开始洒水养护，并将房间内地面浇湿；下午粉刷的墙面，收工前必须将房间内的地面浇湿，墙面养护时间不少于七天，前三天每天不少于三次，以后每天不少于两次。
7.19 楼层施工通道阳角采用夹板或硬纸板进行保护
7.20 内墙抹灰完成后，如设计无内墙批白，应在如下部位做内墙抹灰修饰带或修饰块：
1、内阳角部位，修饰带宽80mm；
2、门窗洞口阳角部位，修饰带宽80mm，门窗安装面修饰带宽同墙厚；
3、电盒、电箱、线盒周围，修饰带宽50mm。
4、踢脚线处，修饰带高120mm。
5、墙面空鼓开裂处，修补后做抹灰修饰块，大小应覆盖修复区域。
7.21修饰带、修饰块施工时，边线采用美纹纸粘贴，然后涂刷水泥胶灰，水泥胶灰硬化后，撕除美纹纸，完成施工。
7.22修饰带、修饰块应做到颜色均匀，宽度一致，边线清晰，施工时做好成品保护，严禁污染墙面、地面。
八、质量检查、修补8.1抹灰完成后，按照公司《工程质量实测实量操作标准》（hnwj-gc-zl-bz-007）进行检查，实测结果标注在墙面上。
8.2 适时进行空鼓开裂的检查，对检查出来的空鼓开裂情况，应标识清楚。
8.3 空鼓开裂位置采用机械切割，使用砂浆修补完成后，粘贴美纹纸，采用摻801胶水水泥素浆涂刷一道，确保修复区域横平竖直，整齐美观。
9.1 户内抹灰前，地面满铺铁皮，落地灰及时清理，并有效减少砂浆损失量，铁皮使用完成后清理干净转移到下一工作面。
9.2 每天施工完成后，阴角处落地灰必须清扫刮净，应做到工完料净场地清，保证现场干净整洁。清理干净，保持场地整洁。
9.3每工作班后砂浆搅拌机上粘结的砂浆清理干净，废水不乱流。
空鼓、开裂原因分析
1）基层处理不到位；例如基层有浮灰未清理干净，墙面未浇水或浇水不透不均匀、未扫浆等。
2）原材料的质量不符合要求；例如砂浆配合比不当、砂含泥超标、水泥的安定性不好等。
3）一次抹灰层过厚，或各层灰之间间隔时间太短、基层偏差较大处一次抹灰过厚，
4）不同材料的基层交接处未按规范要求挂网，或加强网与各基体的搭接宽度小于100mm。
5）夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当浇水养护。
1、抹灰前做好基层处理
1）墙体清理干净；将房间内墙面上钢筋头、拉丝杆、铁钉全部切割（要求切割后不高于墙面）完毕，墙面上模板条、模板皮、方木条、双面胶条全部清净。
2）墙体涨模位置处理；对抹灰位置涨模的梁、墙进行剔凿，确保抹灰厚度均匀。
3）不同材料交接部位按规范要求挂网。
4）墙体扫浆；喷涂时，将浆料以圆点、网状形式均匀覆盖基层，形成的喷浆点高度应为1～3mm，圆点底部直径 2～5mm。喷涂应均匀，对喷射不均匀的部位应进行二次喷射处理。
2、原材、配合比控制
1）粉刷用砂含泥量大时要过筛；抹灰砂浆拌制采用河砂(粒径0.35-0.5 mm)，严禁采用超细砂。
2）现场设置配合比标志牌；根据现场砂子原材含水率换算成施工配合比，施工时应通过磅秤称量。
3、抹灰作业控制
1）抹灰作业；根据湿筋的高度抹面层灰，建议抹灰厚度控制在15mm以内，超过15mm时增加分层，搓抹密实。
2）抹灰层厚度超过35㎜的部位，中间增加钢丝网或耐碱玻纤网格布。
3）用网眼塑料抹子搓毛，待其表面收浆、无明水时用光面塑料抹子沿同一方向压光收面，以保证面层灰颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
4）夏天天气炎热，水分蒸发快，对吸水较快的砌体墙面可采用软毛滚筒蘸水湿润墙面。
4、养护
1）上午粉刷过的墙面，当天收工前即开始洒水养护，并将房间内地面浇湿；下午粉刷的墙面，收工前必须将房间内的地面浇湿，墙面养护时间不少于七天，前三天每天不少于三次，以后每天不少于两次。
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