在涂装前处理电泳生产线上主要采用的水泵有如下种类：卧式离心泵、立式液下泵、卧式直联泵、管道泵、立式多级泵、计量泵、气动隔膜泵等。接下来，我将为大家详细介绍各种水泵的性能和使用范围。
1. 卧式离心泵
卧式离心泵性能稳定，规格齐全，安装维护方便，是前处理设备上的主导型用泵形式。单台泵流量一般在400m3/h之内，常用流量范围为30-300m3/h；扬程范围一般在16-50m不等，20-32m扬程范围使用较多；转速一般选择1450rpm（也就是要求配4级电机）。材质一般为：脱脂及脱脂后水洗碳钢（内部元件SUS304），表调、磷化后水洗及钝化SUS304，磷化SUS316。磷化工序一般采用双机械密封形式，其它工序一般采用单机械密封形式。
2. 立式液下泵
和卧式离心泵相比，立式液下泵可以安装在槽体上，能减少占地面积，防泄漏性能好，但投资相对较高，维修不方便。主要用于一些小型工件的全喷式前处理设备上，如摩托车、家电、汽车零部件等。流量一般在200m3/h以内，扬程不宜太高，一般在20m以内，以防工序间串水和小工件掉落。由于立式液下泵的防漏特点以及喷射槽尺寸通常较小，转速多采用2900rpm（也就是要求配2级电机），同时转速2900rpm相比1450rpm的泵尺寸较小，故也能降低成本，但颗粒含量较多的场合仍宜选用1450rpm的转速。泵的材质：钢铁件前处理线，立式液下泵的材质和卧式离心泵的基本相同；塑料件前处理线，泵的材质全部为SUS304。
3. 卧式直联泵
卧式直联泵结构简单，成本低，与标准的卧式离心泵相比，主要取消了电机与泵体之间的连轴器，缩短了泵的长度尺寸。主要用于化学品补液、油水分离清液输送等需要结构紧凑型布置的系统。使用流量范围主要在5m3/h以内，材质均为SUS304或SUS316。
4. 管道离心泵（简称管道泵）
管道离心泵为立式结构,进出口径相同,且位于同一中心线上,可象阀门一样安装在管路上,外形紧凑,占地面积小,成本投入低。在前处理设备中，该泵主要用于磷化加热系统中的一级换热，用于热水循环管路，同时方便管道的布置，流量一般在200m3/h以内，材质为碳钢。也可用于小件前处理设备，空间较紧张时，作为各工序加热循环用泵，流量一般在100m3/h以内，材质为碳钢和不锈钢，具体依据各工序介质的酸碱性而定。
5. 立式多级泵
立式多级泵的特点就是小流量高扬程，占地面积小，外观美观大方，设计时方便布置切管路紧凑。前处理设备主要用于轴封管路系统，向一些双机械密封的泵提供外冲洗用水，以保证双机械密封的安全性。每台双机械密泵所需提供的轴封用水一般为200-300l/h，可根据双机械密泵的数量确定轴封泵的流量。轴封泵的扬程应大于双机械密泵的最高扬程，以保证对双机械密端面的清洗、冷却和润滑，材质均选择为SUS304。轴封泵一般同时选择2台并联，一用一备，以保证轴封水的连续输送。
6. 计量泵
计量泵主要用于前处理化学品的连续定量补充，分为柱塞计量泵和隔膜计量泵，由于隔膜计量泵的良好的运行特性、方便维护性以及低成本，在前处理补液系统上采用较多。计量泵的流量一般选择在300l/h以内，可根据药品的消耗量确定。
计量泵
7. 气动隔膜泵
气动隔膜泵可用于输送高黏度或含有固体颗粒的介质，可干吸、空打、干转，自吸能力强。无需电控，只需要控制气源，配备上气动三原件可调节流量和压力。可移动用于不同地方，也可做成移动泵车。主要用于化学品的添加和转移，也用于残液转移，以及磷化渣输送等。材质可为PVC、SUS304或SUS316不锈钢，具体根据使用介质选择确定。
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