工程名称:某工业厂房,下面我们就来聊聊关于tpo防水材料施工?接下来我们就一起去了解一下吧!

tpo防水材料施工(这是工业屋面防水的新技术)

tpo防水材料施工

一、工程概况

工程名称:某工业厂房

工程地点:河南

项目结构:钢结构、部分混凝土

项目类型:典型TPO单层屋面项目

设计防水等级:Ⅲ级

承包范围:轻钢屋面的防水、保温板、隔汽层及其配件的施工,屋面所有节点的防水施工。

二、项目重点

根据设计要求,防水采用TPO防水卷材机械固定工艺,保温采用2层140mm厚高强度岩棉保温板,屋面钢板根据要求,不小于0.8mm厚。

根据国内技术规范要求要求和美国卡莱单层屋面系统规则,屋面的防水均采用TPO卷材柔性防水系统,机械固定工法进行施工,完全满足本项目需求。

三、设计依据

1. 工程项目的招标文件及图纸;

2. 《屋面工程技术规范》GB50345-2012;

3. 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012

4. 《坡屋面工程技术规范》 GB50693-2011

5. 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012;

6. 《热塑性聚烯烃(TPO)防水卷材》 GB27789-2011

7. 《卡莱TPO卷材施工手册》

四、系统构造

轻钢屋面卷材机械固定系统构造层次如下(自上而下):

1)1.5mm厚进口美国卡莱TPO防水卷材

2)140mm厚双层高强度岩棉板保温层

3)0.25mm厚PE膜隔气层

4)屋面0.8mm以上厚度压型钢板

混凝土屋面卷材机械固定系统构造层次如下(自上而下):

1)1.5mm厚进口美国卡莱TPO防水卷材

2)160mm厚双层高强度岩棉板保温层

3)0.25mm厚PE膜隔气层

4)混凝土基层(表面光滑平整,保证达到C25混凝土标准)

五、施工方法施工步骤

屋面基层验收交付 → 屋面清理→铺设隔汽层→ 铺设岩棉保温层→固定保温层→铺设TPO 防水卷材并机械固定→ 屋面节点处理 → 完工清理 → 成品保护 → 竣工验收

各工序的施工在交叉施工过程中要求紧密配合,各层次施工同步进行。每道施工工序在完成局部施工且经过检验合格后,下一道施工工序必须及时跟进施工。

施工工艺

A. 基层的处理

施工前需对屋面基面进行清理,去除屋面尖锐的异物。 屋面压型钢板和天沟部位应平直,不得出现弯曲、凹凸不平的现象,且验收合格。基层钢板的厚度和强度达到设计要求.检查建筑物周边和屋面开口的周边,保证基层处理达到设计要求。屋面的各种天窗等设施施工完毕,会同专业技术负责人、业主和监理的质检员、质量工程师进行工序交接检查,合格后填写相应检查、验收表格,方可进行下一道防水层工序的施工。需要和屋面防水保温交叉作业的其他作业部分,需进行协商,确认工序,防止二次破坏。

B.隔汽层

防水透汽膜需顺水搭接,搭接宽度为8cm,并用双面丁基胶带连接在一起,形成一个密封层面。起到优良的防风性、透汽性等,使用后与屋面保温防水形成整体的防水效果。

C.保温层

所有保温板必须对接,间隙不大于5mm;由于本项目使用2层岩棉保温板,故错开层间的接缝,最小30cm;边缘等异型部位采用现场切割岩棉板的做法完成拼接。保温板铺设完成后,要及时覆盖防水卷材。

机械固定屋面的保温板安装:保温铺设要紧密,尽量减少缝隙。

施工中注意用力要均匀,以免破坏保温层,找出压型钢板的波峰位置,固定件必须保证垂直地固定在波峰上,一次到位,不得预钻。

尺寸为1200mm*600mm的岩棉保温板,每块岩棉板上的固定件数量为2个,保温板固定件的穿透钢板后的长度应≥20mm.

保温板不应缺棱掉角,铺设时遇有缺棱掉角的应锯平后拼接使用,将保温板根据屋面的情况进行铺设和剪裁,铺设方向沿垂直于压型钢板长边方向,拼装严密。如遇下雨,应采取遮盖措施,防止雨淋。

D. 卷材防水层

a) TPO卷材的放置

铺贴卷材之前,应将卷材在合格基层上从紧卷状态下展开,使其从拉伸状态自由收缩,消除卷材在生产卷曲过程中产生的应力,避免以后卷材收缩造成不良后果。

b) TPO卷材的铺设

铺设卷材,要平整、顺直。

c) TPO卷材的固定

大面卷材按平行于屋脊的方向铺设,长边用机械固定钉及垫片必须固定在工厂预制好的标记线上,垫片边距卷材边缘最小13mm。

屋面的固定螺钉依照金属屋面板的波峰间距进行定位,必须确保固定间距为0.152m,保证钉子位于波峰的中间位置,使用套筒及紧固件固定TPO 防水卷材和保温板。

d) TPO卷材的焊接

隔汽层、保温层、TPO卷材铺设好以后,保证同步进行,依次循环操作,用LEISTER VARIMAT- V 自动焊接机焊接每一个搭接边,局部节点部位采用LEISTER 手持焊接机焊接。

自动焊机焊缝焊接:焊机压力为500-550N 左右,温度为500-550℃,焊接速度为1.5-2m/min, 具体情况视现场条件(温度、湿度)而定。每天最少进行一次试焊,采用废弃的裁切材料进行试焊剥离,只有达到层间剥离,而非焊缝剥离的参数设置,方可进行焊接。如一天内温差较大,需根据情况,及时根据试焊情况,调整焊接参数。

手工焊接:焊枪温度控制在250-450℃之间,焊接速度为0.2-0.5m/min,焊接时用手动压辊压实,随焊随压。

短边采用不固定方式直接焊接,卷材的搭接宽度为80mm

细部处理

a) 天窗及女儿墙节点施工

大面卷材天窗边缘处断开。 如果天窗边缘的钢板正好是波峰位置,则可直接进行下一步施工;否则边缘处的钢板不是波峰位置,需要在钢板边缘附加一个L型折板,折板材质类同基层钢板即可。 沿天窗一周,将大面卷材用固定件固定。固定间距为30cm。 按照天窗高度和搭接15cm下料,覆盖大面卷材固定件,下端焊接。阳角处用阳角泛水补丁覆盖,要求上部泛水高度超出20mm。上部用压条和钉子固定,此处须配套使用密封膏。 压条的固定件间距为25cm,密封膏使用在卷材边缘和基层的连接处。

六、材料选用及性能特点卡莱热塑性聚烯烃防水卷材

卡莱Sure-Weld TPO 防水卷材具有聚酯纤维内增强层,可以在应力作用下没有变形,特别适合机械固定的施工方式。热风焊接后的接缝强度高于母材,并且施工过程中无污染、方便快捷。专利的表层耐老化配方使材料具有超过30年以上的使用寿命,并且在耐化学腐蚀、耐久性等方面都有优异的表现。卡莱TPO卷材按照美国ASTM标准生产,远远高于ASTM标准中不少于50% TPO原料的要求。

卡莱TPO卷材除去加筋与配方成分外,原料100%为纯TPO。国标对TPO成分的比例没有具体要求。TPO在含量为30%的情况下便可以体现其基本防水性能。在TPO中添加其他物质可以大大降低生产成本,但与此同时,TPO卷材的耐老化性能将无法得到保证,且焊接性能得不到保证。

卡莱Sure-Weld TPO的特性:

耐候性和耐久性优异。Sure-Weld TPO由EP(乙丙橡胶)和聚烯烃混合而成,卡莱Sure-Weld TPO具有橡胶无与伦比的抗臭氧、抗紫外辐射、以及抗老化的性能和聚烯烃的可焊接性能。

所有的卡莱TPO卷材均带有Octa-guard XT, 一种特制的由8种增强型配方的抗老化覆层,包括3种抗氧化剂、3种UV抗光剂、有机及无机UV吸收剂。测试结果表明这种新技术除了提供卓越的防水性能外,能明显增强TPO的耐候性能。

尺寸稳定性好,低温柔性优异。即使是在-45°C,卡莱Sure-Weld TPO依然能够保持相当高的柔性,可以适应建筑结构的位移和温度的变化。

机械性能优异。经纬及斜向的织物内增强层使得卡莱Sure-Weld TPO具有很强的抗撕裂、穿刺和抗风荷载性能。

环保。卡莱Sure-Weld TPO橡胶是一种惰性材料,在生产和使用过程当中对环境的影响几乎可以忽略。

安装简单快捷。卡莱Sure-Weld TPO卷材是宽幅卷材(3m),可以减少现场接缝,从而缩短了安装时间。

七、施工步骤1. 开工前的准备工作

1.1 现场考察

项目开工以前项目经理应收集所有项目信息,包括甲方的联系方式,工程地址。会同销售人员和甲方决定施工日期,查看设计与现场是否相符,并确定准确的施工日期。并对现场施工条件提出明确的要求和整改意见,确保能提供达到质量要求的施工条件和细部处理方案,避免在施工过程中影响工程进度。

1.2 施工团队的组建

根据合同要求和本工程特点选择优秀的项目经理和施工管理人员进驻现场组建项目部。

1.3 材料的申请工作

根据本工程的材料清单以及图纸设计要求确定材料类型规格和发货数量,详细材料采购、材料进场和检验计划,以满足现场施工进度。

1.4 机具的申请

根据本工程的施工规模,计划并选择高性能的施工设备,在开工之前确保机械设备进场,用于本屋面保温防水工程的主要机械设备有:电锤、电钻、热风焊机、成套焊枪、电缆线、钻头等。

1.5 施工前文件资料准备

审阅招投标文件、设计方案,根据本工程特点和设计要求编制施工组织(方案)设计。根据甲方的要求准备相应的文件资料。

1.6 确定材料堆放场地。

2. 施工前安排

2.1 召开安全会议及安全防护

项目开工之前,组织进场的工人召开现场安全组织会议。根据公司的安全指导方针结合现场的实际情况,进行安全教育。

2.2 现场质量会议

结合现场及公司的质量方针召开现场质量会议,将公司的质量要求完全灌输到工人的头脑中,使他们在施工时时刻以安全第一,质量先行为目标。

2.3 进行技术交底

由技术负责人将图纸上构造做法及节点做法在施工以前召开一次技术交底会,将难点,要点及要求向施工班组交待清楚详细交底。

3.施工机械及劳动力安排

3.1 施工机具配备

3.3 焊接准备

自动热空气焊接机

准备热空气焊接机,让其预热约5-10 分钟达到工作温度。机械固定现场搭接,最小搭接宽度为120mm,并且保证至少40mm 的焊接宽度。 在接缝前将自动热空焊接机就位,手指导向与机器沿接缝运动方向相同。 抬起搭接的卷材时,在搭接区插入自动热空气焊接机的吹气喷咀。立即开始沿接缝移动机器,坏卷材。 沿缝作业确保机器前部的小导向轮与上片卷材的边对准,并且要保证电缆有足够的长度,以防牵动机器离开运行道。 所有接缝相交处,用硅酮辊滚压缝以保证热空气焊缝的连续缝。TPO 卷材多层厚度引起的表面不规则,可能造成假焊。 TPO 非增强泛水的表面搭接必须位于所有“T”形接头搭接相交处上面。 完成接缝焊接后,立即从接缝区移开自动热空气焊接机喷咀,停止机器运动。 在每天早晨和下午开始工作时,当基层或气候条件发生变化时,应当进行试焊,以确定适当的焊接温度及速度。章 施工人员对用脚压、踢和滑动自动装置下的卷材,以保持卷材紧贴。

(2)手持焊机的设定

用于泛水时手持焊接机的温度设定,应约为“6”(在1到10的刻度上)。

用于卷材时手持焊接机的温度设定,应约为“8”(在1到10的刻度上)。

准确的设定因周围温度、基层和焊接机类型而异。

硅酮辊应始终沿垂直于卷材的焊接缝或泛水方向进行滚压。

八、质量保证措施及手段

1 施工顺序保证

由于该工程施工面积大而工期紧,根据现场的施工情况分析,屋面施工只有采取多个工作面同时作业、各个工种按流水线作业的方式作业,才有可能在规定的工期内完成任务。

各工序的施工在交叉施工过程中要求紧密配合。每道施工工序在完成局部施工且经过检验合格后,下一道施工工序必须及时跟进施工。

在施工过程中极有可能会出现于相关单位相互交叉作业现象发生,可以由业主出面协调进行如下安排:

为尽可能的减少交叉作业各施工单位尽可能的对影响下道工序施工的工作尽快的完善。

交叉无法避免时,各相关单位应相互的提醒和有好的合作,兄弟单位之间积极配合,并对工作计划相互通报,合理的安排工序和或便于调整。

需要对屋面开口或必须对屋面防水层破坏施工时请及时通知,以便施工单位指派专人负责开孔及恢复工作,以免影响室内。

必须等到防水层施工后才可以进行下道工序施工或必须放置在防水层面进行施工的单位,各单位及时通知防水施工单位以便及时做好保护措施。(管道安装、避雷带安装单位等)

如果现场已经施工完毕人员已经撤场仍需要开孔处理屋面的,请与施工单位联系。在施工单位技术人员没有到场的情况下不要轻易开孔,以免造成质量隐患。

2 施工机具、检测设备的保证

1) 建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程,对现场的机械做到定人定机的管理,对每个人的职责进行明确,保证现场机械的管理处于受控状态。

2) 按照施工组织设计的要求,组织施工机械进场,对所有进场的机械进行检查,并进行全面的保养,掌握各机械的性能状况,建立现场机械台帐。

3) 施工期间,定期对施工机械进行检查,随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态,为施工生产服务,并使现场的机械得到充分利用。

4) 对出现故障的机械,立即组织专业人员进行维修,如无法短时间内修复,满足不了施工的需要,应立即组织新的机械进场,以满足现场施工的需求。

3 材料的优质保证

材料质量的保证是整个工程质量的保证的一个先决条件,因此对材料质量的控制是非常重要的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量,为确保工程所用材料的质量,材料将按照一定的程序进行确定。

材料、设备在呈报业主、监理审批之前,先对厂家提供的样品由项目专业工师进行自审,在自审合格的基础上再向监理、业主呈报。

材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号,材料必须有制造厂的合格证明书或质保书。

材料使用前进行严格检查包括外观检查,附着物的清除。

对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。

注重成品保护,严禁穿带钉的鞋上屋面施工现场,有油污或有可能污染卷材的部位必须进行隔离处理。

九、安全文明施工和环境保护措施1 安全目标

抓好安全生产,杜绝发生质量、安全事故,把影响工期的不利因素降到最低程度。

2 安全责任制度

坚持“管生产必须管安全”“谁主管,谁负责”的原则。在施工现场建立“安全生产保证体系”。制定和全面履行“安全生产责任制”。

项目经理为安全生产的第一责任人。建立以项目经理为组长,安全经理为副组长,项目各专业主管工程师及质安员组成的现场安全文明综合治理领导小组,负责施工现场安全、文明生产的管理及综合治理工作的监督和协调工作。并接受当地地区工程质量安全监督站的安全监督,按规定完成提交各种安全资料、管理报表给监理工程师和质监部门。

3安全生产巡检制度

项目部全体人员树立“安全第一、预防为主”的方针,安全生产实行岗位责任制,责任落实到人,层层把关。安全检查监督分为日常检查监督和定期检查监督。对所有检查不合格发整改通知,整改后跟踪检查。

4 安全生产教育

所有进入现场的施工人员必须经过安全生产三级教育培训,并取得安全三级教育上岗证,建立项目部安全教育卡存档。

项目经理部设立特种作业人员名册,并保留证件复印件,作为安全检查资料附件。

5 安全技术交底

工程开工之前进行三级安全技术交底,项目经理、施工员、质安员、班组长在日常下达生产任务的同时,下达安全防范措施任务,各专业施工员编制安全技术措施,对施工班组进行有针对性的施工安全交底。

专业性较强、容易发生安全事故的项目,由施工员编制单项的安全技术措施,总包项目部审核,监理工程师审批。

实施前,施工员进行技术交底;实施过程中,施工员、质安员现场监控。

6 安全控制网络7 施工设备、机具检查验收

对所有施工机械、设备进入工地时要进行检验并确保合格,实行“安全操作规程”挂牌制度,严格遵守安全技术操作规程防止设备事故或机械伤害。机械设备坚持定人、定机、定岗位的专人责任制。机械在使用中发生故障,设备维护员应及时排除或组织修复,严禁带病运转,修复后的设备应有专门人员验收。

8 临时用电的安全管理

1) 施工现场临时配电线路按《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88)和《建筑施工 安全检查标准》(JGJ-99)架设整齐,架空线路采用绝缘导线。室内外线路与建筑施工机具、建筑物、车辆、行人,保持不小于最小安全距离,否则应采取安全保护隔离措施。

2) 电系统采取分段配电,各类配电箱、盘外均应统一编号。

3) 各种电器设备和电力施工机具的金属外壳和金属支架均应采用接零保护。

4) 配电箱,开关箱实行“一机一闸一漏一箱”制,并有防雨措施,且实行一箱一锁。

5) 所有设备必须设有开关箱,开关箱应严密、完整、无损,开关箱上应有明显的保护接地线,开关规格应与所控制的设备相匹配。

9施工现场安全防火管理措施

1) 发现屋面动火作业时,须携带灭火器跟进作业。

2) 根据施工现场的班组工具房、材料仓和危险品仓堆放的物资性质和数量,配备数量足够的、不同类型的灭火器材(如泡沫灭火器、干粉灭火器、沙等)。

3)严禁人员在施工现场随意吸烟和乱丢烟头,以免留下火种隐患。施工现场严禁烟火。

4) 施工中严禁动火, 避雷作业必须做到“八不”、“四要”、“一清理”。

10 防风、防雨措施

1) 工期期间密切注意天气预报,暴雨来临前,做好相应防护及加固措施。

2) 配备足够的雨季防雨、防潮材料和设备。

3) 机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施,并应安装接地保护装置,以防漏电、触电,防止雨水进入漏电开关,造成短路。

4) 雨天、大雾天和六级以上大风严禁吊装及高空作业。

11 安全、文明管理规定

施工中,应遵守国家和企业的安全操作规程,任何情况下不违章指挥或违章作业。

1) 进入施工现场应按作业规定正确使用“三宝”(安全帽、安全带、安全鞋),在挑檐部位施工必须佩带安全带。禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋和带钉、易滑鞋或赤脚进入现场。

2) 脚手架的搭设及其它安全设施必须符合安全操作规程的规定,须经施工现场质量安全组责任人和专职安全人员检查确认符合使用条件后,方可投入使用。

3) 施工现场的电线要经常检查,防止磨损拉断漏电及打火现象。

4) 施工现场要及时清理障碍物,防止钉子扎脚或其它磕碰伤事故,下班时及时清理现场。

5) 垂直运输必须遵守“十不吊”的原则。

6)高空作业严禁打闹,工作时间严禁酗酒。

8)施工中的废料垃圾及时拉出施工现场,做到工完、料净、场地清,保持施工现场的文明、整洁。

12 节约计划

现场用电应随接随用,施工完毕后应立即关闸停电,禁止出现焊机运转不施工情形出现。

13 文明施工组织措施

1) 实施责任

第六十九章 现场经理是文明管理的第一领导者,项目工程管理部制订出文明施工计划;安全员直接负责责任区域的文明施工。

2) 管理措施

施工现场布置遵照施工现场总体部署方案设立专门的垃圾堆放区,派专人每天清扫建筑垃圾,保证当地的环境卫生不受影响;

严格按当地有关环保规定执行。

作业人员统一穿戴劳保防护用品。

3) 搞好施工现场卫生

施工现场垃圾按指定的地点集中收集,并及时运出现场,时刻保持现场的文明。

现场施工道路要保持畅通与清洁,不得随意堆放物品,更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。

施工现场要做到整洁,干净,工完料净场地清。

施工现场材料的堆放要做到有序,整洁,保证良好的形象。

十、各项技术措施(一) 防风措施

1、 展开卷材根据相邻卷材上的搭接线确定卷材边的位置。

2、 在同时焊接和固定卷材时,继续开卷。开卷仅在焊接和固定过程前面留几米卷材即可。这减少刮风引起未固定卷材翘曲的量。

5、当风大于五级时,停止施工。

(二) 冬、雨季施工保障措施

1、 在进行防水施工前,注意天气预报,以避免在雨、雪天以及风力在5级以上的天气施工。

2、 若在施工过程中出现雨、雪天气,须立即停工,并妥善保护。

3、 在天气状况不好时,为加快进度,准备好扫雪水、吸水工具,随时作好准备。一旦天气好转,力争使基层尽快干燥,恢复施工,以减少天气原因对施工的影响。

(三)卷材清洗注意事项

1、 清洗剂为可燃液体,不用时盖紧盖。

2、 避免与眼睛接触,推荐使用安全眼镜或护目镜。

3、 推荐使用耐油手套。

(四)防水材料的堆放

1、TPO卷材可逐层码放在施工现场附近,但最高不能超过6层,上做临时覆盖。

3、机械固定件、收头压条、泛水附加层要摆放整齐。

(五)成品保护措施

屋面防水施工已铺好的卷材防水层,应采取严格措施进行保护,严禁在防水层上进行其它施工作业和运输。

施工人员应认真保护防水层,避免发生破坏情况。操作人员不得穿带钉子的鞋在防水层上施工。使用铁具应包裹好尖、角等部位,不得乱扔乱放。

防水层上随意不得动用电气焊,动用时必须在防水卷材表面铺设湿毯,并设专人看护。

穿过屋面、墙面防水层的管位,施工中与完工后不得损坏变位。

屋面变形缝、水落口等处,施工中应进行临时塞堵和挡盖,以防落进其它杂物施工完后将临时堵塞,挡盖物清除,保证管,口内畅通。

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