拉削是机械加工作业的一种类型，是使用拉床加工各种内外成形表面的切削工艺。利用多齿的拉刀逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的精度和较小的粗糙度值。加工时若刀具所受的力不是拉力而是推力，则称为推削所用刀具称为推刀。拉削所用的机床称为拉床，而推削则多在压力机上进行。下面亿达渤润石化简单介绍下拉削工艺有哪些优势：
一、工艺率高
虽然拉削加工的切削速度一般并不高，但由于拉刀是多齿刀具，参与切削的切削刃较长，并且在拉刀的一次工作行程中能够完成粗工、半精工、精工，大大缩短了基本工艺时间和辅助时间。
二、工艺精度高、表面粗糙度较小
拉刀具有校准部分，其作用是校准尺寸修光表面，并可作为精切齿的后备刀齿。校准刀齿的切削量很小，仅切去工件材料的弹性恢复量。另外拉削的切削速度较低，切削过程比较平稳，并可避免积屑瘤的产生。
三、拉床结构和操作比较简单
拉削只有一个主运动，即拉刀的直线运动。进给运动是靠拉刀的后一个刀齿高出前一个刀齿来实现的，相邻刀齿的高出量称为齿升量。
四、拉刀结构和形状复杂
由于拉削工件精度和表面质量要求较高，故制造成本很高。但拉削时切削速度较低刀具磨损较慢，刃磨一次可以加工数以千计的工件，加之一把拉刀又可以重磨多次，所以拉刀的寿命长。当加工零件的批量大时，分摊到每个零件上的刀具成本并不高。
五、适用范围较广
内拉削可以加工各种形状的通孔，例如圆孔、方孔、多边形孔、花键孔和内齿轮等。还可以加工多种形状的沟槽，例如键槽、形槽、燕尾槽和涡轮盘上的榫槽等。外拉削可以用于平面、成形面、外齿轮和叶片的榫头等。
由于拉削加工具有以上特点，适于在大量生产中加工比较大的复合型面，如发动机的气缸体等。对于某些精度要求较高、形状特殊的成形表面，用其他方法加工很困难时也有采用拉削加工的。亿达渤润石化是国内最大的高端金工助剂研发基地，自主研发的切削油采用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂配制而成，具有优异的极压抗磨性能，能有效的保护刀具、大幅度提高工艺精度、延长设备的使用寿命，在实际使用中得到行业内的高度评价。
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