100套方案（超实用方案）

方案交底记录编号工程名称*********施工方案交底名称砌筑施工方案交底施工单位************交底日期，下面我们就来聊聊关于100套方案?接下来我们就一起去了解一下吧!

100套方案

方案交底记录编号工程名称*********施工方案交底名称砌筑施工方案交底施工单位************交底日期

1.编制依据71.1施工组织设计表1-01施工组织设计名称审定日期**************1.2施工图********1.3主要规范、规程及标准表1-02类别名称编号国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011《填充墙砌体结构构造》12G614-1《预拌砂浆》GBT25181-2010《蒸压加气混凝土砌块、板构造》13J104行业《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004《蒸压加气混凝土墙体专用砂浆》JC/T890-2017《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011《蒸压加气混凝土制品应用技术标准》JGJ/T17-2020《预拌砂浆应用技术规程》JGJ／T223-2010

2.工程概况2.1工程项目基本概况1工程名称*********2工程地址************3建设单位**********4勘察单位********5设计单位*******6监理公司*******7施工总包*******2.2建筑设计概况*******项目A地块占地1.2万㎡，建筑面积3.78万㎡；共3栋住宅楼，1#楼地上二十五层，地下一层；2#楼地上二十九层，地下一层；3#楼地上二十一层，地下一层；配电房一层。B地块占地3万㎡，建筑面积9.8万㎡，共6栋住宅楼。1#楼地上二十三层，地下一层；2#楼地上二十二层，地下一层；3#、4#楼地上二十九层，地下一层；5#、6#楼地上三十二层，地下一层；S1商铺一层，S2、S3商铺二层，各主楼相通地下车库。

2.建筑面积135931m²层数地下1层，地上21层~32层层高地下一层3.7m，住宅3米、顶层为3.03米；商铺一层为4.5米，二层4.2米抗震设防类别丙类耐火等级一级砌筑概况墙体材料:住宅及商铺外墙、内墙砖墙砌体材料为蒸压灰加气混凝土砌块,强度等级不低于A5.0,天然容重为<700kg/m3。砌筑专用砂浆强度为M5.0,楼梯砌筑砂浆为M7.5。厨房、卫生间等非承重隔墙采用100厚页岩实心砖砌筑。砌体要求砌体材料要求蒸压灰加气混凝土砌块强度等级不低于A5.0,天然容重为<700kg/m3。砌体尺寸砌块主要规格尺寸：1、卫生间、厨房100墙采用实心砖180*85*532、剩余100墙采用加气块600*240*1003、200墙采用加气块600*240*180砂浆蒸压加气混凝土(B06)砌块须采用专用砌筑砂浆，砌筑专用砂浆强度为M5.0,楼梯砌筑砂浆为M7.5。

3.施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉图纸万达工程质量要求高。因此要求相关管理人员，施工前要认真理解施工图纸、施工方案及相关安全质量规范，熟悉要进行的分项工程及所涉及到的的人、机、料、施工工艺、安全质量等施工注意点，多借鉴加气混凝土砌块砌筑施工工艺。施工前，技术部门根据原设计图纸绘制二次结构深化设计图，标明构造柱、圈梁、过梁、抱框的位置尺寸及配筋，门窗等各种洞口的预留位置标高、做法等相关做法。3.1.2对技术交底的要求实行“三级”交底制度，项目技术人员就施工方案向各层施工管理人员进行技术交底，责任工程师（工长）向劳务分包负责人进行书面技术交底，劳务分包负责人向操作班组人员技术交底，交代清楚施工部位、作业条件、工艺流程、详细节点做法、质量要求、成品保护、个人安全及环保等。技术交底必须按照施工方案要求执行，技术交底不能违背施工方案，擅自更改。如果情况变化，由技术部出方案修改记录通知各部门执行。3.2现场准备3.2.1上道工序已经施工完毕，并为砌筑工程留出工作面；3.2.2有足够的堆放砂浆、砌块场地。3.2.3接好施工用电及夜间施工照明灯具。3.2.4施工临时用水等已经准备好。3.2.5妨碍施工车辆进出的障碍物已经移走，道路通畅。3.2.6办完隐、预检、工序交接手续等各项手续。3.3人员、机具及物资准备3.3.1人员准备砌筑工程按进度计划要求配备2名测量员，2名技术员，每栋楼各配备1名施工员，30名瓦工（可根据实际情况调整），且瓦工技术良好，另准备25名壮工，木工10人，钢筋工8人，从人数和砌筑技术方面保证砌筑工程质量。3.3.2机具准备3.3.2.1主要机械：钢筋切割机、手推车等；3.3.2.2主要工具：振捣棒、电锤、铁锹（平头）、铁抹子、小白线、3m卷尺、线坠、手锯等。3.3.3物资准备3.3.3.1蒸压加气混凝土砌块、页岩实心砖：必须有出厂质量证明与检验合格证，强度等级必须符合设计要求。产品龄期不应小于28天。进场做检验，加气混凝土砌块外观及允许偏差符合如下表：表3-01蒸压加气混凝土砌块页岩实心砖3.3.3.2砂浆：采用预拌砂浆，专用配套砌筑砂浆。提前收集整理好配合比和技术说明等相关资料。3.3.3.3拉接筋锚固用植筋胶，植筋胶必须为合格产品，有相应的检测报告，待锚固完毕，需要进行拉拔试验，同规格，同型号，基本相同部位组成一个检验批。抽取数量按每批总数的1‰计算，且不少于3根。3.4施工准备3.4.1各段楼层定位控制线，先要弹出轴线、墙体线、门窗洞口线，标高控制线、设备基础、排水沟、地漏找坡线等。经检查复核符合图纸要求，并办理预检手续。放线尺寸允许偏差应符合下表规定：放线尺寸允许偏差表3-02长度L、宽度B(m)允许偏差（mm）L（或B）≤30±530＜L(或B)≤60±1060＜L(或B)＜90±15L(或B)≥90±203.4.2对进场预拌砂浆做配合比复检，确保砂浆强度及配比满足施工要求。3.4.3煤矸石实心砖砌筑前一天砖应适度浇水湿润（冬季施工随砌筑时喷水雾湿润），砌筑前砖上不能有明显的水珠，冬季不得有结冰，蒸压加气混凝土砌块不得用水浇湿。3.4.4立皮数杆：用30×40的木料制作，皮数杆上应注明门窗洞口，预埋木砖，拉结筋、混凝土过梁、圈梁等标高、安装位置及尺寸，皮数杆间距15-20m，楼梯间及转角处应设皮数杆，一般距墙或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，立完后应经水平仪复核。3.5与水电专业配合施工每段墙体砌筑之前，各专业应互相协商，水电施工配合砌筑提前进行预埋预留管线施工。施工过程中，注意与机电专业配合，避免事后剔凿，如果确实无法避免以上情况，必须及时通知项目技术、工程部门，由上述部门同意后方可开凿,并且墙面切割开槽应在砌筑完成7d后进行，开槽深度不大于墙厚1/4,距离门洞口边不小于300mm，当作业完成后应及时加强修补（加贴耐碱玻纤网格布宽度为100mm，防止开裂）。

4.施工安排4.1施工部位及工期要求由于施工总工期紧张，砌筑工程应及时进行穿插施工，保证砌筑工程尽量不占或少占总工期。由于一层需进行房心回填，故砌筑工程先从二层开始施工。4.2砌筑工程量划分根据建筑室内的装修要求，具体砌筑施工范围界定如下：1、铝模施工层以下（1）外墙:除注明外均为200厚煤矸石空心砖；（2）内墙:除注明外均为200/100厚200厚煤矸石空心砖。2、铝模施工层及以上住宅及商铺外墙、内墙砖墙砌体材料为180厚蒸压灰加气混凝土砌块。3、厨房、卫生间厨房、卫生间等非承重100宽的隔墙采用85厚煤矸石实心砖砌筑。

5.施工方法5.1植筋施工每一楼层砖墙施工前，必须把墙柱上填充墙拉结筋按规范要求采用后植式埋设，填充墙沿框架柱全高每隔500mm设置2Ф6通长拉结筋。5.1.1施工工艺流程放线定位→钻孔→清孔→钢筋处理→灌注植筋胶→插入钢筋→调整→养护→检测。→→→→图5-01植筋施工示意图5.1.2放线定位根据建筑施工图、二次结构深化设计图砌筑墙体与混凝土结构接触面放出植筋定位线，孔位放线要避让原结构内主筋，以免损伤原结构钢筋，放线要准确按照设计图纸要求施工，在原结构与图纸不符时，要做好记录并通知设计人员，以便更改或提出建议，如有特殊应根据现场情况做适当的调整。经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。5.1.3钻孔在标明的位置上用手提式电钻或台式钻机将孔打到设计要求的深度。钢筋植入深度一般为15d（d为所植钢筋直径），钻孔直径为钢筋直径 3mm，具体钻孔深度参考下表：表5-01钢筋直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）6.5810012151205.1.4清孔清孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发。再者用水后孔内不会很快干燥。洗孔完成后需要经我质检部门验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。5.1.5钢筋处理钢筋锚固长度范围的油污用溶剂清洗干净，方法是用干净脱脂棉丝蘸专用洗涤剂擦拭钢筋直至无油污感，如有铁锈用角磨机配钢丝刷除去，直到露出钢筋新面，处理完后按照不同直径、长度，统一堆放。5.1.6灌注植筋胶按植筋剂使用说明书的要求将植筋剂与水按一定的比例调配好（一般为植筋剂：水＝1：0.15～0.20），搅拌成均匀的胶泥(掌握稠度，稍稠便于插固钢筋即可)。用PVC塑料管或导管将胶泥导入管内，并送入孔中，再用另一杆将管内胶泥挤压入孔眼内；注入的量为当钢筋插入时有少量溢胶为宜。使用前应查看植筋胶的生产日期、合格证等相关质量证明材料，严禁使用“三无”产品和过期产品，以保证拉结筋植筋的质量。5.1.7插入钢筋灌注好植筋胶泥后，随即将准备好的钢筋慢慢旋转插进注完胶泥的孔内，插到满足钢筋的锚固长度为止，立即将钢筋上下提动旋转数下，排出气泡，保证孔内植筋胶饱满，同时将溢出的胶泥将孔口部位封堵饱满。5.1.8调整将拉结钢筋插入后如需调整钢筋角度，应在短时内调整好，调整时不允许将钢筋向外拉。5.1.9养护植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。5.1.10检测填充墙拉结钢筋植完养护结束后，应进行现场随机拉拔检测，检测结果符合规范要求。5.2砌筑施工5.2.1施工流程墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝。5.2.2施工要点5.2.2.1加气混凝土砌块砌筑前，必须按二次结构深化设计图设置皮数杆、拉水准线，底部用水泥砂浆找平。5.2.2.2煤矸石实心砖砌筑前一天砖应适度浇水湿润（冬季在施工时喷水雾湿润即可，不得结冰），砌筑前砖上不能有明显的水珠；蒸压加气混凝土砌块采用专用粘结砂浆薄层砂浆砌筑法时，砌块不得用水浇湿，砌筑时宜采用专用工具。5.2.2.3砌块排列时应按照“砌筑时，应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3”的原则进行排列。5.2.2.4管线埋设于墙内时，不得用瓦刀、锤斧剔凿，要使用专门镂凿工具或弹线切割后再行剔凿。5.2.2.5墙上孔洞需要堵塞时，应用经切锯成型的砌块修补砂浆填堵，不得用其他材料塞堵（如碎砖、混凝土块或普通砂浆等）。5.2.2.6砌筑时，应在每一块砌块全长上铺满砂浆。铺浆后，立即放置砌块，要求对准皮数杆，一次摆正找平，保证灰缝厚度。每皮砌块均须拉水准线。蒸压加气混凝土砌块采用配套的粘结性能良好的专用粘结砂浆砌筑时，砌体水平灰缝、竖向灰缝厚度均为5mm；煤矸石实心砖水平、竖向灰缝厚度均为10mm,水平灰缝内配拉结钢筋，砂浆灰缝均应饱满。5.2.2.7砌体转角处和交接处的各个方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，按下图5-02所示留置斜槎。图5-02临时间断处斜槎5.2.2.8砌块墙与承重墙或柱交接处，应按设计要求在承重墙或柱内预埋拉结筋。5.2.2.9加气混凝土砌块墙每天砌筑高度为不宜超过1.8m，雨天施工不宜超过1.2m。5.2.3砌体工程相关构造要求5.2.3.1拉结筋的设置1．砌块墙与砼剪力墙或柱交接处，应在砼剪力墙或柱内预埋拉结筋。每500mm高设一道2Ф6.5mm钢筋（根据现场砌体模数调整，基本原则不变），伸入砌体内,并沿隔墙通长设置，当柱边或剪力墙边砌体长度小于240mm时，柱边或剪力墙边砌体应以混凝土代替。2.窗台标高处设置钢筋混凝土板带,板带的混凝土强度等级为C25,板带嵌入相邻填充墙内不小于600mm,窗台钢筋砼板带示意图（如下图5-03）图5-03配筋带示意图5.2.3.2圈梁、过梁的设置1.墙高度超过4m(厚度b≤120的墙高度超过3m)时,墙体半高处(一般结合门窗洞口上方过梁位置)应设置与柱(剪力墙)连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁(圈梁),梁截面为墙厚b×150mm,纵筋4C10,箍筋Ф6@200;施工时预埋4C10与水平系梁纵筋连接,水平系梁遇过梁时,分别按截面、配筋较大者设置。2.过梁的设置：设计图中未注明时,门窗洞口等洞顶应按下列要求设置钢筋混凝土过梁或下挂板,见图5-04。门窗洞口位置、尺寸及标高详见相关建施图纸。1)过梁面距离梁(板)底h0≥150mm时,采用过梁;h0<150mm时,改为下挂板形式,下挂板应后浇。2)当洞侧与柱、剪力墙距离小于过梁支承长度300时,柱、墙应在相应位置预埋过梁钢筋。现浇过梁截面、配筋见下表5-02。图5-04门洞口处过梁做法过梁表表5-025.2.3.3构造柱设置（1）填充墙构造柱的设置位置、断面尺寸详见各层建施平面及相关结施图纸;除有关图纸已注明者外,构造柱还应在不同厚度墙体交接处、较大洞口两侧(≥2000)、悬臂墙端部布置,构造柱间距≤5米,且不大于层高2倍;断面尺寸可据墙身厚度按图5-05选用;构造柱应先砌墙后浇构造柱混凝土,在上下楼层梁相应位置预留纵筋与构造柱纵筋连接;构造柱与梁(板)连接做法详见图5-05,填充墙砌筑砂浆等级不应低于M5。(本工程构造柱布置以平面布置为准)除结构总说明注明外,砌体填充墙构造按图集12G614-1执行。（2）构造柱、水平系梁最外层钢筋的保护层厚度不应小于20mm;灰缝中拉结钢筋外露砂浆保护层的厚度不应小于15mm.（3）构造柱、水平系梁纵向钢筋采用绑扎搭接时，全部纵筋可在同一连接区段搭接，此时钢筋搭接长度50d.（4）楼梯间和人流通道处的砌块墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。（5）墙体拉结筋的连接:采用焊接接头时，单面焊接长度10d;采用绑扎连接时，搭接长度55d且不小于400mm。（6）墙体与构造柱连接处宜砌成马牙槎，马牙槎伸入墙体60~100mm,马牙槎高度为200~300mm并应为砌体材料高度的整数倍。图5-05构造柱大样5.2.3.4砌块顶部做法填充墙除注明外均应砌至楼板、梁底并挤实，填充墙砌至板、梁底附近后，应待砌体沉实（14天）后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实，构造柱顶用干硬性混凝土捻实。如下图5-06所示。图5-06墙顶做法示意图5.2.3.5特殊部位相关要求1.消火栓箱、配电箱等箱体部位墙体预埋消火栓、配电箱、接线盒等，当箱体穿透墙体时，箱体背面与墙体平，并加一道钢丝网水泥砂浆20厚抹灰，与墙体粉刷相平。正面箱体与墙面交界处设压条。如下图5-09所示：钢板网抹灰后做面层装修木压条150150图2防火墙时用防火板图5-7箱体后部处理节点2.需做混凝土坎台部位厨房、卫生间及有防水要求的楼地面除门洞外,C20混凝土反坎由结构板起并至少高出结构面230mm,宽度同墙厚,混凝土翻边必须与楼层结构同时浇筑。设备房、强弱电、水井间做330高C20素砼门槛(相对楼层走道处结构标高)。具体施工节点参见下图5-8：图5-8卫生间、沐浴间及水电管井检修门处坎台示意图3.砌体填充墙与钢筋混凝土梁、柱、剪力墙等两种不同基体交接处,内、外墙面均应采用掺膨胀剂的同强度砂浆分二次勾缝压入,然后敷设热镀锌电焊钢丝网片加强带(直径不小于1.0mm,网孔尺寸10×10mm)或采用加强型耐碱玻纤网格布抹聚合物砂浆并锚固进行抗裂处理,加强带在接缝部位的宽度:铝膜层每边不应小于100mm,木模层每边不应小于150mm。楼梯间、人流通道的砌体填充墙应采取满铺热镀锌钢丝网(1mm厚、网眼尺寸不大于10mm×10mm)砂浆面层加强。5.3构造柱、圈梁、板带施工5.3.1施工流程钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑5.3.2钢筋绑扎5.3.2.1构造柱、抱框柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，构造柱纵向钢筋可在同一区段搭接，搭接长度为50d，搭接范围内箍筋间距不大于200mm,，箍筋的弯钩必须达到135°且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开，拉接筋弯1800钩。S型拉钩制作必须符合规范要求。5.3.2.2水平圈梁的制作、安装要符合规范要求，首先要剔出预埋钢筋，纵向钢筋可在同一区段搭接，搭接长度不小50d。5.3.3构造柱、抱框模板施工钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁、抱框模板均采用多层板、50×100木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴海绵条防止漏浆。模板上口一侧模板留200高制作浇筑漏斗，以方便灌注混凝土。过梁底模、侧模均采用竹胶板、木方制作，过梁底用钢管或木大头柱支撑，钢管或木方加固，木楔子背紧。5.3.3混凝土施工混凝土应采用商品混凝土，浇筑构造柱、抱框柱、圈梁、过梁、窗台压顶梁混凝土前，应将柱、梁根处杂物清理干净，并用水冲洗，然后才能浇筑混凝土。构造柱、抱框柱混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。5.4试验计划5.4.1砌块抽样数量：砌块每10000块为一验收批，不足上述数量时按一批计，抽检数量为1组。每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（5块）。5.4.2砂浆试块的抽检数量:每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。5.4.3植筋抽取数量按每批总数的1‰计算，且不少于3根。5.4.4进场钢筋检验试样应按批检验，其分批方法及试样采取如下方法：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。5.4.5混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。

6.质量要求6.1一般规定6.1.1砌筑填充墙时，轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，加气混凝土砌块的含水率宜小于30％。6.1.2加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒；进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋。6.1.3不应与其他块体混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。6.1.4填充墙砌体砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行。填充墙与承重主体结构间的空(缝)隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。6.2主控项目6.2.1砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。抽检数量：砌块每10000块为一验收批，不足上述数量时按一批计，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量:每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。检验方法：查砌块进场复验报告和砂浆试块试验报告。6.2.2填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，未经设计同意，不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：观察检查。6.2.3填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0kN。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5％。检验批验收可按砌体结构工程施工质量验收规范表B．0．1通过正常检验一次、二次抽样判定。填充墙砌体植筋锚固力检测记录可按砌体结构工程施工质量验收规范表C．0．1填写。抽检数量：见下表。检验批抽检锚固钢筋样本最小容量表6-01检验批的容量样本最小容量检验批的容量样本最小容量≤905281-5002091-1508501-120032151-280131201-320050检验方法：原位试验检查。6.3一般项目6.3.1填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法表6-02项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度≤3m5用2m托线板或吊线、尺检查＞3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±10用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。6.3.2填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法见下表规定。填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法表6-03抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。6.3.3填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。6.3.4砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法蒸压加气混凝土砌块水平≥80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直≥80%应小于砌块长度的1／3；竖向通缝不应大于2皮。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：观察检查。6.3.5填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确，烧结空心砖、烧结实心砖砌体的灰缝应为8mm～12mm；当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm～4mm。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：水平灰缝厚度用尺量5皮小砌块的高度折算；竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。6.4质量验收流程图6-01质量验收流程6.5通病预防措施6.5.1框架梁柱与填充墙交接处易出现水平裂缝，原因是未按要求间隔14d补砌，未按要求补砌挤紧。6.5.2管线槽留置时可采用弹线定位后，对管槽用开槽机开槽，不得采用斩砖留槽，不得在墙体上开水平洞槽，宽度超过30cm的洞口上部应设置过梁，搁置予制过梁的砌体顶面应找平，安装时应座浆，当设计无具体要求时座浆应采用1∶2.5的水泥砂浆；6.5.3在两种不同基体交接处应采用钢板网(网眼尺寸不小于10mm×10mm)抹灰处理，加强带与各基层的搭接宽度不应小于150㎜（铝模混凝土接触面为100mm）。6.5.4通缝、瞎缝控制措施：改善砂浆和易性，确保灰缝砂浆饱满、严格按照“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法施工，严紧用干砖砌筑。

7.各项保证措施7.1安全保证措施7.1.1在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。7.1.2墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑，蒸压加气混凝土砌块填充墙上不得留置脚手眼。7.1.3脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。7.1.4切砖时应防止碎砖跳出伤人，蒸压加气混凝土砌块需用切割机切割，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。7.1.5施工前做好安全技术交底，施工人员进入现场必须戴好安全帽。7.1.6现场的照明充足、场地平整，危险处，夜间应设红色标志灯。7.1.7现场临时用电、配电线路必须按规范架设整齐，配电系统必须实行分级配电。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。7.1.8砌筑外墙时要在操作面上满铺脚手板立面挂安全网，脚手板下兜水平网。7.1.9临边砌筑施工人员必须系挂安全带，安全带需有牢靠的系挂点。7.1.10施工剩余的碎砖及砂浆等材料不得从楼上铲下，需用料斗或小推车统一回收运至地面。7.1.11砌筑使用的脚手架，未经交接验收不得使用，验收使用后不准随便拆改或移动。7.2文明施工保证措施7.2.1施工完毕后需做到工完场清，及时清理干净现场；7.2.2运砂浆的小推车不宜过满，防止遗洒污染道路；7.2.3现场做好排水设施，防止积水，排入下水井的水应经过沉淀。7.3成品保护措施7.3.1对暖卫、电气管线及其他预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏。已砌好的墙体不得随意剔凿开洞。7.3.2对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。7.3.3运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。7.3.4加气块上不得放置脚手架，防止发生事故。7.3.5砌墙时的落地灰要及时清理干净，防止污染地面。7.3.6砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿儿损坏砌体的完整性。7.3.7拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。7.3.8施工中应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，用模板覆盖。7.3.9砌体过梁底部的模板，应在砌筑砂浆强度达到50%以上时方可拆除。7.3.10雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。7.3.11加气混凝土砌块堆放场地应比其他高一些，以防泡水；雨天应覆盖防雨水淋。7.4环境保护措施7.4.1施工时应尽可能的减少污染、烟尘、噪音。7.4.2施工现场的环保工作制度和措施要做到人人皆知。7.4.3现场运输道路畅通，做到无积水、无坑洼、无任何杂物，指定专人每天洒水、清扫，水源可取用搅拌站沉淀池和车辆冲洗池经过二次沉淀的水，使现场经常保持干净、整洁。7.4.4水泥等松散颗粒材料应放入水泥库中，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。7.4.5运输散装物料车厢应封闭，以免洒落。出入口设专人清理出入车辆及周围道路，防止遗洒。7.4.6材料装卸采用人工传递，特别是钢筋及加气块等等，严禁抛掷或汽车一次性下料。

8.冬季施工措施根据施工工期要求，砌筑施工需经历冬季施工。冬季施工措施如下：8.1加气砌块进场后露天放置的必须覆盖彩条布以防止材料遭水浸、积雪浸蚀和受冻。砌筑前要清除表面污物和冰结时要经融化后方可使用。8.2冬期砌筑工程砌筑砂浆须掺加3～5%防冻剂（粉）。现场拌制砂浆时，计量要严格按照外加剂配合比进行。拌制砂浆所用水泥为P.O.32.5，砂中不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块，投料顺序先投入砂和防冻剂，将防冻剂和砂搅拌均匀后再加水，搅拌一段时间待水温有所下降后再投入水泥继续搅拌到规定的时间，冬期搅拌时为常温下的1.5倍，现场控制为90秒。砂浆稠度宜较常温适当增大。8.3冬期砌筑工程要严格按“三一”砌砖法施工，灰缝厚度控制在1㎝范围内，拉结筋末端要设置弯钩，每日砌筑高度和临时间断处的高度均不得大于1.2m。8.4冬期施工时，块材不得浇水，砌筑前必须将砖及块材表面的霜雪清除干净；在负温度条件下砌筑时，必须适当增大砂浆的稠度。石灰膏要防止受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。当日砌筑完毕后，墙顶面满刮砂浆，码一层干砖，再加草帘覆盖保温。冬期施工不得采用无水泥拌制的砂浆进行砌筑。8.5冬期砌筑工程必须进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。8.6砂浆试块的留置除按常温规定要求外还要增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入标养28天的砂浆强度。

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