浮选机工作原理
矿用浮选机广泛用于选别铜、锌、铅、缐、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选。其工作原理为：首先，将物料和药剂充分混合后放入浮选机地第一室地槽底下，经过叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中地矿浆分别由叶轮地下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。其次，在叶轮离心力地作用下，混合后地矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板地作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区。浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
浮选槽磨损腐蚀原因分析
选矿工艺中一般是选用磁选机选矿，但硫铁矿需采用浮选机，对于硫铁矿石的分选，强化磁黄铁矿的浮选，是提高回收率和降低铁精矿含硫的关键。活化磁黄铁矿的药方有：氟硅酸钠 硫酸、氟硅酸钠 硫酸铜、硫化钠 硫酸铜、草酸 硫酸铜。对于含磁黄铁矿较高的矿石，常采用铁精矿脱硫浮选来降低其含硫量。由上述选剂成分可以看出药剂对浮选槽槽体具有腐蚀性，且矿粉及介质对槽体的磨损也较严重，导致浮选槽在使用过程中经常出现槽体磨损，甚至穿孔等现象。
施工方案
一、浮选槽施工前准备事项：
1、清除槽体内尾矿浆。
2、保持槽体干净干澡无水。
二、表面处理：
对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面用工业酒精或乙酸乙酯等进行清洗并晾置干燥；处理过的表面应是粗糙、干燥、无污、新鲜金属基材表面。
三、施胶：
1.将NPT-C-30浮选槽专用耐磨防腐涂层A、B组份按38：1（重量）比例混合均匀，用加热后的施胶工具对浮选槽槽壁进行施胶。
2.将NPT-C-16-30浮选槽专用耐磨防腐涂层A、B组份按38：1（重量）比例混合均匀，用加热后的施胶工具逐层涂敷于浮选槽槽底
四、固化：25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。
五、研磨、验收：
1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸为为准；
2.验收：配套设备进行组装，确保正常运转，密封相配面应试配合格；
3.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。
施胶注意事项：
①严格按照NPT设备修复材料A、B组分的比例混合搅拌，搅拌不均匀会出现局部脱胶。。
②充分混合材料后需在3分钟内用完，否则材料会固化变硬，固化后的材料不能使用。
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