石灰厂在生产的时候，有一道烧结工序。用生石灰替代石灰石作为熔剂，可以强化烧结生产，提高烧结矿产量和质量，降低固体燃料消耗，但是在生石灰消化过程中，产生大量蒸汽和粉尘，现场环境差。采用传统的布袋除尘器或电除尘，由于粉尘中含有CaO成分以及水蒸气，会造成布袋除尘器糊堵，电除尘器易挂泥导致腐蚀严重，除尘效果较差。废气处理厂家鑫蓝环保结合现场工况石灰除尘设备推荐使用气动旋流塔 湿式静电除尘。
一、生石灰消化过程及粉尘特点
1、高分散性
生石灰消化过程是其加水后与水发生剧烈放热反应的过程，该反应放热量大，反应剧烈，生成粒度极细的消石灰胶体颗粒，大部分粒径在30um左右，平均比表面积达300000cm2/g。生石灰消化过程具有高分散性，生石灰粉尘自然沉降慢，扩散范围广，污染区域大，粉尘捕集难度大。
2、强亲水性和黏结性
生石灰粉尘断裂强度大于600Pa，属于强亲水性和强粘结性粉尘，易结块或黏附于除尘器及管道内壁。
3、水硬性
生石灰消化后生成的消石灰Ca(OH)2颗粒，进一步吸水后在空气中与CO2反应生成CaCO3沉淀，大量的CaCO3沉淀就形成硬垢而板结，即水硬性。当其在电除尘器管壁黏附滞留板结后，会堵塞管道，更为严重的是电除尘器极板易挂泥导致腐蚀严重而影响除尘器的正常运行。若采用布袋除尘，则因除尘布袋很快被糊而无法使用。
4、烧结生产中生石灰粉尘污染特点
在烧结生产中，生石灰消化时间一般为7min左右，生石灰计量后在消化器内加水消化，但生石灰在消化器内停留时间仅1min左右，大部分消化过程是在后续的工艺皮带上及一次混合机内完成，沿线伴随着产生粉尘和蒸汽。当生石灰用量少、活性度低时，粉尘和蒸汽产生量少；而在生石灰用量大、活性度高时，粉尘和蒸汽产生得多，同时损失大量热能，影响岗位环境。另一方面，混合料逐渐失水而变得高温干燥，在转运翻倒或在一次混合机内混匀时受机械力作用，粉尘和蒸汽全部释放，以致岗位环境恶劣。
二、生石灰消化系统除尘的改进
1、生石灰消化器所产生的粉尘由电除尘器处理，由于生石灰粉尘的特殊性，除尘效果差，现场粉尘弥漫，能见度极低，经测定岗位粉尘浓度平均为200mg/m3。
除尘设备本身运行也较为困难，如：电除尘管道内污水较多，经常发生除尘管道堵塞；极板挂泥、腐蚀严重，除尘器运行电压、电流达不到正常范围；灰斗板结积灰，放灰困难等等。因此，必须寻求有效的除尘方法来解决生石灰消化系统的扬尘。
2、确定适用的石灰除尘设备技术
湿式静电的工作原理是：金属放电线在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，水流从集尘板顶端流下，在集尘板上形成一层均匀稳定的水膜，将板上的颗粒带走。因此，湿式电除尘器与干式静电除尘原理相同，都要经历荷电、收集和清灰三个阶段。然而，与干式静电清洗不同的是，湿式静电装置是采用液体冲刷集尘表面来进行清灰。
湿式静电的特点：
①设备采用垂直流动设计，能将场地限制最小化。
②同时容易移除净化多种污染物。
③设备采机械、控制、电力系统久经考验。
④新型专利设计、节能、清洗周期长、净化效率高、移动安装方便。
湿式静电的优势：
①细颗粒物净化效率可达95%以上，
②酸雾、油烟气体、水蒸气移除净化效率可达92%以上
③设备投资小，运行成本低
④自动安全保护、维护方便、使用寿命长、净化效率高。
鑫蓝环保科技（昆山）有限公司，专注于大型工厂废气处理、粉尘处理，是一家集废气粉尘处理系统设计、制造与销售为一体的生产厂家。主营产品有RTO蓄热焚烧、RCO催化燃烧、有机废气处理设备、防爆除尘器、酸碱废气处理设备、脉冲滤筒除尘器、脉冲布袋除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、喷淋塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等等。
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