工业自动化仪表及控制装置设备是指采用智能仪器仪表结合工业大数据和人工智能等技术进行工业生产和建设，极大的提高了生产效率，节约了损耗和人工成本涉及石油、化工、轻工、天然气、冶金、电力、纺织、食品、交通、机械、航空、航海和医药等领域 为过程控制工程设计及工程建设服务推燃助力，下面我们就来聊聊关于自动化仪表设备有哪些?接下来我们就一起去了解一下吧!
自动化仪表设备有哪些
工业自动化仪表及控制装置设备是指采用智能仪器仪表结合工业大数据和人工智能等技术进行工业生产和建设，极大的提高了生产效率，节约了损耗和人工成本。涉及石油、化工、轻工、天然气、冶金、电力、纺织、食品、交通、机械、航空、航海和医药等领域 。为过程控制工程设计及工程建设服务推燃助力。
唐山凯讯是一家工业自动化仪器仪表生产厂家，是以产品研发、生产、销售、服务于一体的智能装备制造企业。研发出的压差密度计、磁性物含量计、压力变送器、电磁流量计、信号隔离器等产品获得工业企业的一致好评。仪表设备不断推陈出新，采用高稳定性、精准性和智能型产品。今天我们主要介绍的是控制装置系统和设备，我们简单介绍一下性能和应用。
DACS型重介工艺参数自动测控系统
系统功能及技术指标重介质选煤过程自动控制系统是以IPC工控机为控制核心，集检测、控制、管理等功能于一体的监控系统。根据选煤厂的工艺系统特点及要求，分别对悬浮液密度、磁性物含量等工艺参数进行调节。
系统功能：
(1)实现合格介质悬浮液密度自动测量控制，密度控制精度为：设定值±0.005g/cm3；
(2)实现合格介质悬浮液磁性物含量的在线检测，测控范围满足工艺生产要求；
(3)实现合格介质桶液位的自动检测及超限报警；
(4)实现原煤及煤泥重介质旋流器入口压力自动测量及超限报警
(5)计算机系统实现重介质选煤工艺各种工艺参数的实时采集、监视、记录、煤泥含量及其控制算法的计算、历史生产数据查询、打印报表以及与上位机通讯等功能
CCS型生产集中控制系统
系统设备配置集中控制设备配置PLC柜：进行数据采集、处理、控制及监测；配置上位监控工控机（工程师站、操作员站）：对设备运行集中管理、控制，并打印报表；配置集中控制操作台等。集中控制设备负责对生产系统设备实现集中监控，实现选煤厂日常生产管理的自动统计和报表生成。
系统功能：
A.系统控制方式包括程序起车、停车、集中联锁、事故闭锁、报警信号采集、单机启停，就地解锁等。对选煤厂工艺系统的所有受控机电设备全部纳入集控，对煤流线上所有受控设备进行程序起车、停车、集中联锁控制，并进行监视。
B.控制方式由集中调度室操作人员在操作台上进行选择。
C.系统选择功能。
D.试车功能
E.具有预告和设备禁启功能。参控设备逆煤流启，顺煤流停。备用设备可实现在线启、停，所有设备均具有现场紧急停车功能。集中运行时，岗位司机只能就地停车，不能启车。
F.事故处理功能，包括预告故障、启、停车故障，运行故障以及检测信号等故障的处理和声光报警。
G.集中控制系统对重介系统的精煤泥桶、尾煤泥桶分别进行液位闭环控制，防止跑冒或抽干。
智能无人装车系统
针对目前我国煤场装车的现状设计了汽运智能定量装车系统，从根本上解决了煤场自动化水平较低，容易超载、欠载、 装载不均匀车轴易受损，操作频繁，劳动强度大，效率低下等困难。从源头上解决突出问题，极大地提高了装车效率。自动快速定量装车：可实现精准配煤与无人装车两个功能，可根据业主需求定制开发。
原理是在规定的时间内，以自动控制的方式快速、连续 的将散状物料按预设重量装载至行进中的车厢的一种成套设备，它由皮带 上料系统、钢结构主体、缓冲仓、定量仓、配料系统、卸料系统、液压系 统和电控系统组成。快速定量装车系统方案：PLC 控制技术、网络通信技 术、传感器检测技术、变频控制和基于内模原理的 PID 控制策略，实现自 动控制与人工操作控制的两种装车方式。
脱介筛喷水智能调控装置
为了尽可能减少介质消耗，盲目加大喷水量，导致脱介筛负荷过大，容易造成断轴、跑偏等故障，同时加大了下游煤泥水处理的负担，加大了设备、电力和人工的无谓损耗。本装置的意义就在于，实时检测脱介筛下的脱介量（单位：公斤介质/分钟，即单位时间内有多少介质经脱介筛筛下进入到磁选机中），同时检测喷水量的大小，然后根据脱介量和喷水量的关系曲线（见下图）找到最佳喷水水量，通过调节电动阀门调节喷水量到最佳位置。
组成与功能：
装置由智能控制箱（包含介质流量转换器、PLC、触摸屏等）、介质流量传感器、清水流量计、电动调节阀等部分组成。
本装置可以实时检测并显示脱介筛脱介量、筛上喷水量。通过电动阀门自动控制喷水量使脱介筛总能处于最佳脱介状态。
同时还能推算出进入磁选机的介质浓度，由于筛上喷水量近似等于磁选机入选流量，所以通过磁选机入选流量和介质浓度，还可以对磁选机的工作状态进行分析。
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