SPC是英文Statistical Process Control的简称，即统计过程控制。SPC就是应用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，从而达到改进与保证质量的目的，SPC强调全过程的预防。
SPC的特点是:（1）SPC是全系统的，全过程的，要求全员参与，人人有责。这点与全面质量管理的精神完全一致。(2) SPC强调用科学方法(主要是统计技术，尤其是控制图理论)来保证全过程的预防。（3）SPC不仅用于生产过程，而且可用于服务过程和一切管理过程。
二、SPC有什么作用？SPC能给企业中各类人员都带来好处：对于生产一线的操作者，可用SPC方法改进他们的工作；对于管理干部，可用SPC方法消除生产部门与质量管理部门间传统矛盾；对于领导干部，可用SPC方法控制产品质量，减少返工与浪费，提高生产率，最终可增加上缴利税，总的来说，SPC具有如下几项作用：
1.经济性：有效的抽样控制，不用全数检验，不良率和成本得以控制。使过程稳定，能掌握质量、成本与交期。
2.预警性：过程的异常趋势可实时监控，预防整批不良,以减少浪费。
3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。
4.善用机器设备：可估计机器能力，妥善安排适当机器生产适当零件。
5.作为改善效果评估项：过程能力可作为改善前后的比较指标。
三、控制图的定义、分类、选择方法及应用3.1控制图的定义
控制图是由美国贝尔(Bell)通信研究所的休哈特(W.A Shewhart)博士发明的，因此也称为休哈特控制图。 定义：控制图是反映和控制质量特性值分布状态随时间发生变动情况的图表，它是判断工序是否处于稳定状态、保持生产过程始终处于正常状态的有效工具。
3.2控制图的分类
按数据类型来分类：计量型控制图、计数型控制图
按用途来分类：分析用控制图、控制用控制图
3.3控制图的选择方法
3.4控制图的应用
SPC实施流程：
A、收集数据
B、分析用控制图
C、判稳及判异
D、判异处理
E、数据正态性分析
F、过程能力研究
G、控制用控制图
四、计量值与计数值的含义及控制图界限计算公式4.1计量值和计数值的含义
计量值：用各种计量仪器测出、以数值形式表现的测量结果，包括用测量仪和检测装置测出的零件尺寸、长度、形位误差等, 如电池之压片厚度、小片称重、 卷针直径等指标。
计数值：通常是指不用仪器即可测出的数据。计件如不合格品数、外观不良数、服从二项分布；计点如布圈的缺陷、 回流焊点缺陷数等、服从泊松分布。
4.2控制图界限计算公式
控制界限系数表如下：
5.1正常点子之动态控制图，如图一。
A、多数的点子，集中在中心线附近，且两边对称。
B、少数的点子，落在控制界限附近。
C、点子之分布呈随机状态，无任何规则可寻。
D、没有点子超出控制界限外(就是有也很少)。
5.2不正常点子之动态控制图
A、在中心线附近无点子。
此种型态通常称之为"混合型"，因样本中可能包括两种群体，其中一种偏大，另一种偏小，如图二。
B、在控制界限附近无点子。 此种型态通常称之为"层别型"，因为原群体可能已经加以检剔 过，如图三。
C、有点子逸出控制界限之现象。 此种型态通常称之为"不稳定型"，如图四。
6.1 X-R控制图绘制
案例：某工厂制造一批紫铜管，应用 -R控制图来控制其内径，尺寸单位为mm，利用下页数据表之资料，求得其控制界限并绘图（n = 5）。
5.将控制界限绘入控制图
6.点绘控制图
7.检讨控制界限
6.2 P（不良率）控制图绘制案例
案例 ：某工厂制造外销产品，每2小时抽取100件来检查，将检查所得之不良品数
据，列于下表，利用此项数据，绘制不良率(p)控制图，以控制其质量。
1、计算控制界限
2、点绘为控制图
