设计阶段的潜在失效模式分析（DFMEA)，是从设计阶段把握产品质量预防的一种手段，在设计研发阶段保证产品在正式生产过程中、交付客户过程中满足产品质量的一种控制工具。本文从实施DFMEA的准备工作、风险分析、设计过程等方面进行详细论述，希望对你有帮助。
因为同类型产品的相似性的特点，在DFMEA阶段经常会借鉴以前量产过或正在生产中的产品相关设计上的优缺点，评估后再针对新产品进行的改进与改善。
前言DFMEA是一种以预防为主的可靠性设计分析技术，该技术的应用有助于企业提高产品质量，降低成本，缩短研发周期。
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目前，DFMEA已在硬件产品领域得到了较为广泛的应用，本文将以「投影仪」项目进行DFMEA分析执行为例，对改进后的DFMEA的实施方法和流程进行阐述。
一、实施DFMEA的准备工作由于硬件产品在实施DFMEA中会存在诸多困难，所以需要先准备好完善的故障模式库进行失效风险分析评价。
依据确定的研究分析对象，在硬件产品制作流程上，会涉及多个工艺环节，因此在实施DFMEA前需要组建工作小组，进行故障问题收集，并以此立项进行改善。
大致流程如图所示。
DFMEA实施前准备
二、决定失效风险分析（RPN）水平1. 严重度（S）：1-10级
严重度参考建议分级表
2. 发生度（O）：1-10级
发生度参考建议分级表
3. 难检度（D）：1-10级
难检度参考建议分级表
三、列出产品在设计过程有关的品质特性或潜在的缺点项目1. 确认顾客品质重要需求，展开功能方块图及关系说明
Projection TV 功能方块表
2. 对客户需求及功能方块图作品质机能展开表找到构成要素-零组件、模组
先根据客户需求，展开产品品质特性的关联矩阵表；再根据品质特性的绝对值，展开产品品质特性零组件关联矩阵表。（1：弱关联；3：中关联；5：强关联）
顾客需求与品质特性的关联矩阵
3. 再根据品质特性的绝对权重，展开产品品质特性零组件关联矩阵
配置展开表
四、准备失效模式分析表进行DFMEA分析1. 列出产品在设计过程中有关品质特性或潜在缺点项目
表中列为A等级有6项，选择其中3项（DMD Driver Module、Color Wheel Assembly、Front Bezel）做示例进行分析。
2. 应用鱼骨图分析引起不良模式发生的原因
不良模式发生原因 – 鱼骨图
3. 分析不良模式
分析不良模式的发生对使用者的影响并评估其严重度Severity(S)、发生度Occurrence(O)、难检度Detection(D)填入表中。
4. 计算风险优先数(RPN)
计算风险优先数(RPN)-即关键指数：为严重度(S)、发生度(O)、难检度(D)三者之乘积。
DFMEA分析表
5. 改善措施
改善措施-依风险优先数RPN较大者提出改善现行的管制办法。
DFMEA分析表(改善)
五、结论比对RPN等级评价表，整体风险优先指数已下降到C等级（64~215），可进行选择性对策。
但观察表中存在严重度为8的指标，需要独立制定策略进行优化改善。
作者：龙国富，公众号：龙国富，分享用户研究、客户体验、服务科学等领域资讯，观点和个人见解。
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