三、常见的发动机异响故障及检修方法，下面我们就来聊聊关于发动机异响的故障现象和解决方法?接下来我们就一起去了解一下吧!
发动机异响的故障现象和解决方法
三、常见的发动机异响故障及检修方法
（一）冷敲缸
故障现象
1．低温时有敲击声，发动机温度正常后响声减弱或消失。
2．怠速或低速时，发出清晰有节奏的“嗒嗒”敲击声，转速提高后响声减弱或消失。
3．某缸断火后异响减弱或消失，且火花塞跳火1次发出异响2次。
故障原因
1．活塞与缸壁的配合间隙过大。
2.机油压力过低，缸壁润滑不良。
故障诊断与排除
诊断活塞敲缸故障时，可在发动机缸体中上部辅助听诊。
1．汽将发动机转速控制在异响最明显的范围，查看机油加注口是否冒，烟，排气管是否冒蓝烟，用听诊器在机体上部侧听诊，也可运用螺钉旋具抵触在缸体一侧，将耳朵贴在螺钉旋具的木柄上，听是否有振动敲击声，如果出现上述症状，可确诊为活塞敲缸。
2．逐缸断火试验，若某缸断火后其声响减弱或消失，复火时其声响明显增大1～2声后又恢复原来声响，当发动机温度升高后声响减弱或消失即可确诊为活塞敲缸。
3．加机油试验，拆下待查气缸火花塞，注入少量机油，再重新启动试飞验，如声响消失或明显减弱，但不久又复出，则可确诊为该缸活塞敲缸。
（二）热敲缸
故障现象
1．怠速时发出有规律的“嗒嗒”声，高速时发生“嘎嘎”的连续金属敲击声，并伴有机体抖动现象且温度升高，响声加大。
2．火花塞跳火1次，发响2次，单缸断火声响加大。
故障原因
1．活塞与缸壁配合间隙过小。
2．活塞与活塞销装配过紧，活塞变形或反椭圆形。
3．连杆轴颈与曲轴轴颈不平行。
4．连杆弯曲扭曲或连杆衬套轴向偏斜。
5．活塞环背隙，侧隙过小导致活塞环卡滞。
故障诊断与排除
1．若发动机低温时没有异响，而温度升高后在怠速时出现“嗒嗒”声，并有机体振动现象，且温度越高声响越大，则为活塞变形、活塞环过紧造－成的活塞敲缸。
2．发动机低温时不响，而温度升高后在中高速时发出急剧而有节奏的“嘎嘎”声，单缸断火时，其声响变化不大，则为连杆变形或连杆装配不当造成的活塞敲缸。
3．发动机在热启动后，即敲缸，且单缸断火声响加大，表明该敲缸现象严重，也可能已经产生了拉缸，此时应停机检修，以免造成更为严重的恶性故障。
（三）冷热均敲缸
故障现象
1．发动机低速时有“嗒嗒”的敲击声，转速提高后声响消失或低速时发出有节奏且强弱分明的“杠杠”声响，有时会短暂消失，但很快又复出，转速提高后消失。
2．火花塞跳火1次，发响2次，某缸断火后声响或减弱或反而加大，并由有节奏声响变为连续声响。
故障原因
发动机在冷热态均敲缸，一般是活塞连杆组技术状况恶化所致，主要原因如下：
1．活塞销与连杆小头装配过紧。
2．连杆轴承装配过紧。
3．活塞裙部圆柱度误差过大。
故障诊断与排除
1．逐缸做断火试验，某缸断火后声响减小，但不消失，为该缸连杆与曲轴或活塞销装配过紧所致。
2．断火试验时该缸声响加重，且间断声响变为连续声响，则为活塞磨损变形所致。
3．低速时有“嗒嗒”敲击声，当转速提高后声响消失，则为活塞裙部圆柱度误差过大所致。
（四）曲轴主轴承响
故障现象
1．发动机稳定运转时并无响声，当转速突然变化时，发出沉闷连续的“膛膛”敲击声，转速越高，声响越大，同时伴有机体振动现象。
2．发动机负荷增大时，响声加剧有时上坡加速时，在驾驶室内就可听到沉闷的“WE膛”敲击声。
3．单缸断火时声响变化不大，而相邻2缸断火时声响明显减弱。
故障原因
1．曲轴主轴颈与轴承配合间隙过大。
2．曲轴轴向间隙过大。
3．曲轴轴承盖螺栓松动。
4．润滑不良导致合金烧损脱落。
5．曲轴弯曲。
故障诊断与排除
诊断曲轴轴承响，可在发动机缸体下部及油底壳部位辅助听诊。
1.在发动机低中速状态下抖动节气门，一般由2000r/min急加速至3000r/min发出明显而沉闷的连续敲击声，同时伴随有机体振动现象，则可确定为曲轴主轴承响。
2．进行单缸断火试验，声响变化不大，而相邻2缸断火时，声响明显减弱或消失则为2缸之间的曲轴主轴承响。
3．高速运转发动机，机体振动较大，同时伴有机油压力显著下降，则为曲轴主轴承与轴颈配合间隙过大或轴承合金脱落。
4．异响随温度升高而增大，高速时声响变得杂乱，可能是曲轴弯曲。
（五）连杆轴承响
故障现象
1．比曲轴轴承敲击轻、缓和而短促的“档档”声，怠速时声响较小，中速时较为明显，突然加速时，敲击声随之增大。
2．当发动机负荷增加时，声响随之增大。
3．当发动机温度发生变化时，声响并不变化。
4．断火后声响会明显减弱消失。
故障原因
1．连杆轴承与轴颈磨损过量，导致径向间隙过大。
2．连杆轴承盖的紧固螺栓松动或折断。
3．轴承合金烧毁或脱落。
4．连杆轴颈失圆，使轴颈与轴承之间接触不良。
5．曲轴主油道堵塞或润滑系有故障，造成轴承润滑不良。
诊断与排除
1．变换转速试验。使发动机怠速运转，然后由怠速向低速，由低速向中速，再由中速向高速加大节气门开度进行试验，同时结合逐缸断火法和在加机油口处听诊等方法反复试验。
响声随着转速的升高而增大，抖动节气门时，在加油的瞬间异响突出。响声严重时在任何转速下均可听到，甚至在怠速时也可听到清晰、明显的敲击声。
2．断火试验。在怠速、中速和高速情况下，逐缸反复进行断火试验。如某缸断火后响声明显减弱或消失，在复火的瞬间又能立即出现，则可断定该缸连杆轴承响。
3．听诊。如用听诊器或简易听诊杆触在机体上听诊，往往不易听清楚。但在加机油口处直接倾听，可清楚地听到连杆轴承敲击声。
4．检查机油压力。诊断中要注意检查机油压力。如果响声严重，又伴随机油压力降低，这往往成为区别连杆轴承响与活塞销响、活塞敲缸响的重要依据。
在中、高速运转时做抖动供油拉杆试验，如这时出现坚实有力的敲击声，说明是连杆轴承异响。诊断时可结合从加机油口处听诊、检查机油压力和做单缸断火试验等方法进行。如某缸断油后响声明显减弱或消失，复油后响声又出现，说明燃烧室积碳严重。这不仅会引起爆燃或早燃，而且提高了压缩比，致使发动机过热。
（六）正时齿轮或齿带、链条异响
故障现象
1．声响比较复杂，有时有节奏，有时无节奏，有时间断响，有时又是连续响。
2．发动机怠速运转或转速有变化时，在正时齿轮室盖处发出杂乱而轻微的噪声；转速提高后噪声消失；急减速时，此噪声尾随出现。
3．有的声响不受温度和单缸断火试验的影响：有的声响受温度影响，温度低时无噪声，温度正常后，才出现噪声。
4．有的声响伴随正时齿轮室盖振动，有的声响不伴随振动。
故障原因
1．正时齿轮啮合间隙过大或过小。
2．曲轴和凸轮轴中心线不平行，造成齿轮啮合失常。
3．换曲轴轴承和凸轮轴轴承后，改变了齿轮啮合位置。
4．凸轮轴正时齿轮松动。
5．凸轮轴正时齿轮轮齿折损或齿轮径向破裂。
诊断与排除
1．发动机怠速运转，若发出有节奏的轻微的“嘎啦嘎啦”声；中速时突出，高速时杂乱，用旋具触及正时齿轮盖部位，听诊时声响更明显，则说明是正时齿轮间隙过大。
2．若声响的大小随发动机转速变化，且声响类似于呼啸声，则说明齿轮啮合不良。
3．发动机怠速运转时，发出有节奏的“便硬”声响；发动机转速提高，声响也随之加大，则说明齿轮啮合不均匀。
4．将发动机转速逐渐提高到某一较高转速，若突然发出强烈而杂乱的声响，而急减速时同样会发出一声“嘎”的声响，正时齿轮盖有振动感然后消失，则为凸轮轴正时齿轮松动。
5．车辆大修或更换正时齿轮后出现连续不断的“呜呜”声，发动机转速越高声响越明显，大多是齿轮啮合间隙过小所致。
（七）气门异响
故障现象
1．发动机怠速时，发出有节奏的“嗒嗒”声响。
2．发动机怠速增高，声响也随之增高。中速以上时，声响变得模糊嘈杂。
3．发动机温度变化或断火试验，声响都不随之变化。
故障原因
1．气门杆端和调整螺钉或摇臂磨损或调整不当，使气门间隙过大，导致顶置式气门的摇臂头部与气门端部撞击。
2．凸轮磨损过量，运转中挺柱产生跳动。
3．气门弹簧座脱落。
4．气门导管积碳过多而咬住气门。
诊断与排除
1．在气门室或气门罩侧听察，一声响随发动机转速不同而改变，且高、中、低速时均有异响，同时，发动机温度变化或断火试验时声响并不随之变化，则为气门响。
2．拆下气门室盖或罩，使发动机怠速运转，并将塞尺插入气门端部与挺柱间隙中，逐个试验。当插入某个气门间隙中，声响减弱或消失。若塞尺插入后，声响减轻，但未消失，可用旋具撬住气门杆，声响消失，则为气门间隙过大造成，原因是气门杆导管磨损。
