安全生产操作规程（岗位安全操作规程）

凿岩岗位安全操作规程

一、钻眼前准备工作

1、钻眼前应充分准备好所使用的钻具，如风钻、钻杆、钻头等。钻杆要直、水针孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。

2、压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证风压、水、电使用方便、正常和安全。

3、检查作业面通风良好，照明充足，进入工作面之前，必须开动局部通风设备，气体浓度经检测确认合格。 气体检测限值：一氧化碳（CO）：≤30mg/m3 ，0.0024%（24 ppm）；氮氧化物（转算为二氧化氮 NO2），≤5 mg/m3 ，0.00025% （2.5 ppm）；二氧化碳≤0.5%，氧气≥20%；硫化氢≤10 mg/m3 ，0.00066% （6.6 ppm）；二氧化硫≤15 mg/m3，0.0005% （5ppm）。

4、掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，必须经处理后，方可作业。

（1）局部通风机停止运转，工作面无风或风筒距离工作面超过作业规程的规定时。局部通风的风筒口与工作面的距离：压入式通风L压应不超过10 m；抽出式通风L抽应不超过5 m；混合式通风，压人风筒的出口应不超过10 m，抽出风筒的入口应滞后压人风筒的出口5 m以上；

（2）供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏、失效时；

（3）工作面有盲炮、残药没有处理完毕时。

5、作业前必须敲帮问顶，及时处理顶、帮浮石，难以处理时，要进行临时支护，在支护完整、安全可靠的条件下，方可进行作业。

6、钻眼前对风钻要进行如下检查：

（1）风钻接风、水管前，须检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净，检查风、水管线是否完好畅通，接头是否连接牢固；

（2）零部件是否齐全，螺钉是否紧固，并注油进行试运转；

（3）注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀；

（4）运转声音是否正常，各操作手柄是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活等；

（5）钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通；

（6）确定中线、腰线是否引至工作面并画好断面规格；

（7）带班领导或当班班长召开班前会交待当班注意事项。以上情况全部达到要求时，才准许进行钻眼工作。

二、钻眼操作

1、在钻眼过程中，工作人员必须注意观察钻机钻进情况。

2、钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须停止及时更换。

3、严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。

（第一版）

电机车司机岗位安全操作规程

一、上岗操作基本要求

1、持证上岗，经三级安全教育考试合格。2、劳保用品穿戴齐全、规范。3、严格执行交接班制度并做记录。4、严禁酒后上岗和班中饮酒。5、不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。6、有独立工作能力，熟悉工作环境。

二、岗位操作程序

1、准备及检查

（1）电机车司机必须现场交接班，交班司机应将电机车运行情况及巷道信号状态详细交代清楚。

（2）操作前检查内容： 1)控制器灵活可靠，闭锁装置可靠有效；2)警铃(或喇叭)状态良好；

3)砂量充足、砂质合格，撒砂装置灵敏可靠；4)架线式机车，集电器起落灵活可靠，弓子磨损不超限；5)各处油量符合规定，连接器与碰头无损坏，照明灯明亮可靠，手动开关灵活；6)机械部分无故障、无缺损，螺丝紧固无松动，闭锁装置可靠有效；7)最后做一次启动和制动试验。

（3）电机车有以下情况，禁止使用:1)缺少碰头或碰头损坏时；2)连接装置有损坏时；3)制动装置有损坏者；4)撒砂装置失灵或无砂者；5)前后照明灯不亮、无尾灯者；6)警铃(喇叭)不良者；7)控制器的闭锁失灵者；8)减速箱缺油；9)电机车驾驶室无门。

2、启动操作

（1）启动前的准备工作：机车牵引车数要根据机车牵引力、轨道坡度确定。

（2）电机车要遵守以下行车信号：1)笛声信号：一声表示停车；二声表示前进；三声表示后退； 2)固定信号灯：红色灯表示禁止通行；绿色信号表示允许通行；3)矿灯信号：灯光上下晃动为停车，不断划圈表示紧急停车信号。

（3）启动：1)合上开关，将换向手把安上；2)推动换向手把至所需位置；3)响警铃(或喇叭)，松开车闸；4)控制器手把自0位推至1位，使电机车慢慢启动，待全部车辆启动后再加速到正常速度运行。

3、运行操作及检查

（1）注意事项：1)除将控制器手把推到两个电动机串联和并联最后位置可以长期停留外，控制器手把在其他位置不可停留过久；2)禁止将控制器手把停留在两个位置中间或推动一个位置以上加速；3)在启动困难时应拉下开关和集电弓，查明原因，不得强行启动；4)如遇路滑、爬坡时，应撒砂后再启动；5)列车运行时，电机车前灯要明亮，列车尾部要挂有定型产品的红尾灯，不得用矿灯代替。 （第一版）

电机车司机岗位安全操作规程

（2）当两台机车在同线路、同向运行时，必须保持不小于100m的距离。

（3）行车速度：运矿、岩不得超过4m/s；调车时不得超过1.4m/s；运送炸药、坑木和机电设备，不得超过2m/s。

（4）用电机车运输炸药时，必须严格执行以下规定：

1)列车前后挂“危险标志”，用未装爆破器材的车厢把装爆破器材的车厢与机车、装雷管的车厢与装其他爆破器材的车厢隔开；用封闭型的专用车厢运输炸药和雷管时，车内应铺垫，行驶速度不超过2m/s。

2)装有炸药的列车，不准同时运送其他物品和工具。

（5）行车中，总开关跳闸时，应立即将控制器手把拉回原位，重新合上，再行开车；如第二次跳闸时，应立即停车检查。

（6）在行车中如遇架线停电应立即把控制手把拉回零位，送电后方可重新启动。

（7）机车行至下坡、弯道、交叉道口和行人较多地点应减慢车速，并在40m外发出警铃。

（8）两列车在双线行至交会时，空车应减速行驶，发现问题应用忽明忽暗的灯光提醒对方，会车前方用前灯，会车后方用后灯。

（9）在行车中，发现下列情况立即停车；

1)架线和轨道有障碍物时；2)电机车掰弓子、集电器跳脱架线时；3)车辆掉道或脱钩时。

（10）车闸的使用应注意：1)运行时严禁车闸调速；2)制动时，必须将控制器手把拉回零位；3)制动时，应缓施闸，均匀用力，但不能过晚；4)当车速快、轨道较滑，要同时撒砂；5)使列车在预定地点停车的制动距离，司机应根据经验提前施闸。

（11）调整行车速度时，应用电机串联、并联及停送电的方法进行，不得用车闸控制车速。

（12）列车制动距离：运矿石、材料时不得超过40m。

（13）打倒车时，必须等电机车完全停止后，才能扳动逆转手把，在运行中，严禁操作倒把代替车闸。

（14）摘挂钩时，应停稳车，扳紧手闸，挂好钩，接到开车信号后方准开车；电机车运行中如有脱轨时，禁止硬拉，应复位后再开车。

（第二版）

电机车司机岗位安全操作规程

4、停车

（1）正常停机：电机车临近停车点时，将控制手把拉回零位，利用惯性滑行，并打警铃。车停稳后，落下集电器，拉开电源开关。

（2）紧急停车：在机车需要紧急停车时，应先用电闸，后用手闸，同时撒砂。平时停车只准用手闸。

三、交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要如数交接；填写交接班记录，将本班存在的安全隐患要如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

四、操作注意事项

(1)开车、停车及调车信号要用红灯、绿灯或笛(哨)子，不得利用口令代用。

(2)机车开车前要检查前后有无障碍物。

(3)司机操作机车必须在机车驾驶室内，将车门关好，目视前方，不准背脸开车和身体任何部位露在车外及在车外开车。

(4)电机车行驶到架线和轨道维修处，必须听从修理人员的指挥。

(5)电机车除在调车时外，平常运行中，电机车必须在列车最前部。

（第三版）

电动铲运机岗位安全操作规程

一、上岗操作基本要求

1、持证上岗，经三级安全教育考试合格。2、劳保用品穿戴齐全、规范。3、严格执行交接班制度并做记录。4、严禁酒后上岗和班中饮酒。5、不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。6、有独立工作能力，熟悉工作环境。

二、岗位操作程序

1、准备及检查

（1）作业开始前检查矿石堆是否洒透水，通风良好，照明充足，距工作面15m内顶帮是否冲洗干净，不合格时，必须重洒水和冲洗顶帮。

（2）进入工作面之前，必须开动局部通风设备，炮烟浓度经检测，确认合格后方可进行作业。 气体检测限值：一氧化碳（CO）：≤30mg/m3 ，0.0024%（24 ppm）；氮氧化物（转算为二氧化氮 NO2），≤5 mg/m3 ，0.00025% （2.5 ppm）；二氧化碳≤0.5%，氧气≥20%；硫化氢≤10 mg/m3 ，0.00066% （6.6 ppm）；二氧化硫≤15 mg/m3，0.0005% （5ppm）。

（3）作业前必须敲帮问顶，及时处理顶、帮浮石。

（4）检查漏电保护器，发现失灵时严禁开车。

（5）检查车灯的安装和使用情况良好，轮胎的磨损未超规定、压力符合规定。

（6）检查轮毂的螺帽紧固无松动，行程减速器无漏油。

（7）检查铰链部分无松动，联结销轴安全，同时检查转向油缸及管路无漏油、磨损，传动轴方向节和支承轴的磨损不超限。

（8）检查各管路及接头无松动、漏油。

（9）检查仪表、开关无破损松动，正常工作。

（10）检查座位周围无影响操作的杂物。

（11）检查各操纵杆、脚踏板灵敏可靠。

（12）检查铲头、销轴、油缸及管路状况良好、连接牢固。

（13）检查静压油箱、液压油箱的油位及各润滑点的润滑良好。

（14）检查供风开关良好、电缆完好。

2、启动

（1）确认以上各项检查一切正常后方可启动。（2）接通电源总开关。（3）司机就位，将速度方向操纵杆置于中位。（4）按下启动按钮。（5）启动后的检查：1)检查各仪表指示情况；2)打开前后车灯，检查周围无障碍物和人员；3)检查原地转向灵活； 4)检查工作制动闸可靠；5)检查铲头举升和翻动情况良好。

（第一版）

电动铲运机岗位安全操作规程

3、运行及检查

（1）行驶:

1)观察车辆周围，确认无障碍物和人员；2)鸣喇叭，同时收起铲斗；3)将方向控制手柄、速度控制手柄置于手柄所需位置。

（2）铲装工作:

1)首先清除道路上的矿石和其他障碍物；2)注意保持铲车前后形成一条直线，低速接近料堆；

3)从最近点装起，并且每装一铲换一位置；4)铲斗底面与地面保持水平；5)铲装时如果后轮离地，应将铲运机稍后退，然后再起斗；6)斗装满后，要原地抖动一下铲斗；7)不可强铲硬装，遇阻力大时要退回重新铲装。

（3）运输:

1)根据路面情况随时变换行驶速度，注意前进方向等；2)在狭窄路段，交叉路口和拐弯处要减速鸣笛、靠右行；3)上、下斜坡道前，检查车闸；上坡时铲斗在后、下坡时铲斗在前；4)行驶时，挡位、制动失灵要立即停车修理；5)严禁载人行驶；6)禁止铲运机送爆破物品。

(4)卸载:

1）低速进入卸矿区，机身对正卸载处，卸载必须刹车；

2）在溜井口卸矿岩时，前轮必须停在安全线以内，严防滑入溜井。

4、停车

（1）正常停车：1)进人指定地点；2)关闭钥匙开关和总电源开关；3)擦洗车辆；4)填写各种记录。

（2）临时停车：

1)不要阻塞交通，停车不要在人行道、安全道、通风井、泥泞处、漏水处；

2)停车熄火，司机不得离开车辆；

3)斜坡道上停车，车轮下面加垫木楔或石块。

三、交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要如数交接；填写交接班记录，将本班存在的安全隐患要如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

四、操作注意事项

（1）要熟悉和掌握铲运机的性能、构造和各部件的作用。(2)必须专人操作，严禁非操作人员操作。(3)维护保养好铲运机，要保持机身的清洁卫生，下班要清洗干净，达到无粉尘、无碎石和油泥。(4)铲运机出现故障，要及时协同电工、维修工排除。（5）作业时要随时观察岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停止作业进行处理。

（第二版）

柴油铲运机岗位安全操作规程

一、上岗操作基本要求

1、持证上岗，经三级安全教育考试合格。2、劳保用品穿戴齐全、规范。3、严格执行交接班制度并做记录。4、严禁酒后上岗和班中饮酒。5、不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。6、有独立工作能力，熟悉工作环境。

二、岗位操作程序

1、准备及检查

（1）外观检查：重点检查液压系统、燃油系统、制动系统和电气仪表，照明是否完整可靠，有无“四漏”现象。（2）检查柴油机、齿轮箱、液压油箱、桥的油面，需要时补充。（3）按“保养”制度进行润滑或加油。注意：要使用合格的未污染的经过沉淀的油料，添加时要特别注意清洁，油添加量不可超过规定油面。（4）检查水箱水位，需要时添水。注意：打开水箱盖检查水位和添水时，必须在水温降低后进行，防止烫伤。（5）检查轮胎磨损情况和充气压力。（6）检查传动轴、万向节、轴承盖和轮盘固定螺母是否合适。（7）检查电瓶是否清洁、完好、接头是否牢固。（8）作业开始前检查作业面是否通风良好，照明充足，必须开动局部通风设备，炮烟浓度经检测确认合格。 气体检测限值：一氧化碳（CO）：≤30mg/m3 ，0.0024%（24 ppm）；氮氧化物（转算为二氧化氮 NO2），≤5 mg/m3 ，0.00025% （2.5 ppm）；二氧化碳≤0.5%，氧气≥20%；硫化氢≤10 mg/m3 ，0.00066% （6.6 ppm）；二氧化硫≤15 mg/m3，0.0005% （5ppm）。（9）作业前必须敲帮问顶，及时处理顶、帮浮石。

2、启动

（1）将所有操作手柄放在中位。（2）合上电瓶开关。（3）踏下油门踏板到全速的三分之一。（4）接通启动马达（一次不超过4秒钟，如一次未启动，停15-20秒再接通第二次，但连续操作不许超过5次）。（5）柴油机发动后注意观察油压表，如15-20秒仍无指示，应立即停机检查。注意；柴油机发动后，还要仔细听启动马达是否脱开，如小齿轮和柴油机大齿轮未脱开，声音异常，应立即停机检查。（6）如油压表正常，可中速运转5-10分钟预热柴油机。注意：水温指示达到55℃时不准起步行驶。（7）调整惰性转速，用调节栓将机器调整在≤700转/分位置。（8）观察全部仪表指示是否正常。（9）检查水箱水位，如上部缺水，应立即停机，等水温下降后再加，直到符合行车要求。（10）试验转向操作是否正常。（11）试验制动器性能、抬脚后气动缸操作杆应自动回复原位。（12）操作大臂起落和转斗手把，试验液压操作的工作部分动作是否正常。（13）把变速操纵杆扳至工作位置。（14）在通风良好处使柴油机以高速度运转5分钟，加热催化剂。（15）在零度以下低温，起步前还应先将传动系统的油温预热到40℃为止，应按下列方法操作：1）不松手刹车，使发动机惰性2-3分钟。2）增速至1000-2000转/分，观察变矩器油温表上升40℃，然后松开手刹，缓踩油门起步。

3、运行及检查

（1）行驶:

1)打开前后车灯，检查周围无障碍物和人员。2)鸣喇叭，同时收起铲斗，将铲斗抬离地面40cm。3)检查原地转向灵活；4)检查工作制动闸是否可靠；5)检查铲头举升和翻动情况良好。6）松开手刹车。注意：在行车前千万不要忘记松开手刹车，否则会使变矩器急剧发热，造成变矩器、变速箱传动部件严重损坏。7）把换向操纵杆扳至“前进”位置。8）合上快速操纵杆，根据情况选择“快”或“慢”（第一版）

矿用卡车司机安全操作规程

一、上岗操作基本要求

1、持证上岗，经三级安全教育考试合格。2、劳保用品穿戴齐全、规范。3、严格执行交接班制度并做记录。4、严禁酒后驾驶和班中饮酒。5、严禁疲劳驾驶，驾驶车辆过程中要集中精力，严格遵守交规。6、有独立工作能力，熟悉工作环境。

二、岗位操作程序

1、准备及检查

（1）司机在班前日检项目的基础上，必须观察设备前、后、左、右有无障碍物和人员，确认安全后，方可启动；（2）在冷车检查发动机机油时，其油位必须在机油尺的上下中间，不能低于下线。（3）检查发动机冷却液，其液位不能低于加水口50mm以下。（4）热车检查冷却液液面时须释放水箱压力，以防蒸汽伤人。（5）检查燃油箱油位、检查粉尘指示器、检查监测系统、排放燃油油箱的水分离器的水和沉淀物。（6）发动机启动前，必须把所有的操作手柄都放到中位位置，并检查仪表是否完好，电瓶电压是否正常。

顺时针转动钥匙至“启动”（START）位置，首先听到预润滑器工作，再听到发动机启动后，松开钥匙，使之自动回到“开”（ON）的位置。（不要将钥匙在“启动”位置停留超过15秒以上）。

2、启动

（1）确认变速器换档操作处于空挡位置。（2）把钥匙开关转到“ON”位置，若车辆装有进气预热装置，还必须检查空气温度，即进气预热指示灯“HEAT”是亮还是不亮，如果不亮，则进行下一步程序：如果亮，则须等待指示灯熄灭后再进行下一步。（3）把加速踏板踏到中速位置，离合器踏到底，并把钥匙转到“START”位置，启动发动机。（4）在启动发动机之后，立即将钥匙放松，缓慢放开加速踏板，过渡到怠速运行位置，务必在15秒钟内观察机油压力情况。（5）冷启动发动机时，先将加速踏板踏到底，并在起动机脱离啮合前松开加速踏板。（6）调整发动机怠速调整旋钮，使发动机转速以高于正常怠速转速传动，进行发动机预热。预热完成后，再把发动机怠速转速调整到正常速度。（7）在带负荷运行前，以怠速运转发动机3至5分钟。（8）每次使用起动机的时间不准超过30秒。每两次起动之间至少要间隔2分钟。

3、运行及检查

（1）离合器操作

驾驶过程中，不论由高速档换成低速档或由低速档换成高速档，都一定要用两脚离合器的换档方法。1）快速踏下离合器踏板。（2）变速器操纵杆置空挡。（3）快速松开离合器踏板。（4）快速

（第一版）

矿用卡车司机安全操作规程

踏下离合器踏板。（5）换档。（6）先快松离合器踏板至半啮合位置，再缓慢地放松离合器踏板。

（2）制动操作

要顺利使车辆停止，应按下述步骤操作制动踏板：

1）预定停车地点前25-35米，将制动踏板踏下1/2-1/3。

2）预定停车地点前5-6米时，开始渐渐放松踏板。

3）要到停车地点前，轻轻地踏下制动踏板，使车子完全停下。

（3）坡道行驶方法

1）下坡时，应有效利用发动机排气制动使汽车的速度保持在安全的范围内。

2）当挂低速档或下坡时，须注意不要使发动机超过最大允许转速。

3）在下坡或上坡操作前，应试一下制动器工作是否正常。

4）高速档换成低速档时，必须检视速度表确认车速和利用发动机转速表检视发动机转速。

4、驻车

熄火后关断一切开关，特别是电源开关。

三、交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要如数交接；填写交接班记录，将本班存在的安全隐患要如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

四、操作注意事项

（1）必须专人操作，严禁非操作人员操作。

（2）为保证安全及便于发动机起动，起动发动机时一定要踩下离合器踏板。

（3）避免吧嗒吧嗒地踩制动踏板，否则可能把贮气筒内的空气排出，造成车辆失去控制。

（4）除了紧急情况以外，不宜使用紧急制动方法。特别是在雨天路面易滑的情况下，使用紧急制动极有可能发生侧滑等危险情况。

（5）洗车或通过较深的水坑后，制动鼓中可能有水进入，使制动效能降低，在保持低速行车时踩几脚制动，将水分蒸发掉，以保持制动器能正常工作。

（6）停车制动时，应使用脚制动器。

（第二版）

撬毛岗位安全操作规程

往前推送。手持撬棍，只准上抬，不准下压，不可用力过猛。

（5）撬毛人员背后2米内不准有人停留，照明人员要站在撬毛人员另一侧1.5米外安全的地方。

（6）处理漏斗上部的浮石时，应先将漏斗盖上或将闸门关闭使矿石充满。撬运输巷道、人行道的浮石时，应先将巷道两端设置标志，禁止人员通行。

（7）撬毛结束后，应认真清理作业现场撬下浮石，保持现场整洁，撬毛工具应理顺并放置于指定位置。

三、交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场；公用工具要如数交接；填写交接班记录和安全检查表，将本班存在的安全隐患要如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

四、操作注意事项

1、当撬毛地点不平整时，撬毛人员一定站在高处处理，防止浮石滚下伤人。

2、撬毛时要经常用撬棍敲帮问顶，及时检查顶帮安全情况。

3、在撬毛过程中，禁止进行打眼工作。禁止支护、扒装与撬毛在同一地点作业，如采用溜矿法作业禁止在撬毛时放矿。

4、撬不下来的浮石，应作出明显的“危险”标志，或用支柱支撑牢固，并经常检查，请示班组长同意后才可以放炮崩落。

5、浮石上有残、盲炮时，必须检查处理好后，再处理浮石。

6、撬毛作业时，掌灯人站位不得影响操作者的避让，灯光的光束与撬棍尽量平行。

7、在倾斜、垂直的井巷内或陡坡作业时，必须系好安全带。

8、不准站在孤立的石块、设备或梯子上撬毛，必要时应搭设工作平台。

9、分段崩落法采场内，爆破后出现悬拱时，禁止进入悬拱下作业。

10、存在冒落危险，而又一时难以处理的危岩，应及时做出明显标志，并向领导报告。必要时先采取临时支护，然后用凿岩爆破法处理。

（第二版）

支护岗位安全操作规程

(5) 架棚时若人工上梁要至少4人进行，两名上梁人员站在工作面的岩体或放置稳固的铁凳上，另两人将棚梁递上，并协助将棚梁稳固地放在前移的前探梁上，上梁要在专人统一指挥下进行，梁腿合好口后，调正棚的位置，将顶帮背紧刹牢。

(6)金属棚加拉杆联锁。

(7) 工作期间棚子必须紧跟工作面,其落后距离不能大于作业规程规定的永久支护到工作面的最大距离。

(8)在处理爆破崩倒或因故倒塌的棚子时，首先，要对临10m范围内的棚子进行加固，再由外向里逐架修复，里面不得有人。当顶部超挖时，必须用木料打木垛接顶，两帮超挖大于300mm时，要用木料刹紧背牢或挡荆笆用矿岩填实。

(9)如巷道压力大，支架出现断梁折腿要及时处理，先将损坏的棚打上鸭嘴柱或摩擦柱加强支护后，再修棚或套棚，若多架棚子被压坏，处理时必须由外向里逐架进行，里边不得有人。

4、架金、 木混合棚操作

(1)棚腿上的托梁瓦必须和棚梁全部紧密接触( 加工单位必须按设计要求加工)。

(2)梁腿合口时，要由专人统指挥， 密切配合好。

(3)其他操作同金属棚支架。

5、收工

收工前要对当班安装的架棚进行自检，发现问题及时处理；每项架棚施工完毕要申请验收。

三、交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要如数交接；每项支护作业完成后填写支护记录台账，整理记录，填写交接班记录，将本班存在的安全患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

四、操作注意事项

1、严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面。

2、支棚时由外向里支设，配足人员，并设专人指挥协调作业，作业过程设监护人。

3、作业过程经常检查架构牢固严实，拉钩撑木齐全有效。

4、卷道支护高度超过2.5m，或在倾角较大的上下山进行施工，应有工作台。

5、严禁使用不符合规定的支护材料。

（第二版）

局扇通风岗位安全操作规程

（12）电缆上禁止悬挂其他任何物件；

（13）局扇接头后，应做10min以上的试运转，检查其运转是否正常，试运转正常后，在手把上标明反、正转方向；

（14）安装在工作面的局扇风机，爆破时要盖好，防止被砸坏。

3、局扇启动:启动前应作如下检查:1)进风口前无易被吸人的杂物；2)安全网罩牢固、机体稳固；

3)局扇与风筒的连接处牢固可靠；4)用小木棍拨动叶片两三圈应转动灵活，无卡住现象。

4、局扇运行及检查:

（1）局扇应断续启动，不要一次启动， 避免风压冲击，风筒脱节或吊环坠落；

（2）局扇安装地点有2台以上时，局扇与电源开关要分清楚，标清编号，以免启动错误；2台局扇串联时，须等一台局扇启动运转正常后，再开另一台，切不可同时开动；

（3）正常运转后，检查声音是否正常；

（4）检查机体是否震动或颤动；

（5）局扇开动10min后，一切运转正常无问题时，方可离开；

（6）要经常检查风筒，不得出现脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风现象，如发现以上问题要及时进行处理；

（7）经常清理局扇吸风口附近的杂物，避免吸人局扇，影响供风；

（8）遇有下列情况时应紧急停机:①无单相保护局扇，运转时突然发生声音变化，转速减慢，发生异常声音；②电缆过热或电机有焦臭味时；③电机外皮温度高出80C。

5、 停机:

（1）正常停机:拉开电源开关停止电机运转；如检修其他电器设备影响该处局扇运转时，必须按停电工作时间停机，并事先报告生产调度部门同意后，将工作面人员撤出，设上遮栏或拉绳隔离，悬挂“禁止入内”的字样警戒牌；

（2）故障停机:如发生故障或停电，局扇停止运转时，要立即通知用风地点人员撤出，撤到新鲜风流巷道中，并站好岗设置警标，防止人员入内，同时要向生产调度部门报告情况。

三、交接班

当面交接班，现场交接班，将本班局扇通风情况、遗留问题、事故处理情况向接班人交代清楚；公用工具要如数交接；对本班未处理完的事故、隐患等事宜交接清楚，填写交接班记录后，方可离岗。

四、操作注意事项

1、本岗位存在危险因素是触电、火灾、机械伤害。2、避免发生触电事故，操作电气设备时，要一人操作， 一人监护。操作要戴绝缘手套，穿绝缘靴，垫绝缘垫。3、通风机附近20m内，严禁烟火。

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氧焊、气割岗位安全操作规程

要稍微高一些。 乙炔瓶在工作时应直立放置，并应有防止倾倒的措施，防止丙酮流出，以免发生危险。在室外作业时，要把氧气瓶安装在凉棚内，避免阳光强烈照射。

6)氧气瓶、乙炔瓶上严禁沾染油脂。不允许用带有油脂的手套搬运氧气瓶、乙炔瓶。冬季使用，如瓶嘴冻结时，不许用火烤，只能用热水或蒸汽加热。

7)开氧气或乙炔阀门必须用手或专用扳手旋取瓶帽，禁止用铁锤等铁器敲击，防止产生火花。

8)旋开氧气瓶、乙炔瓶阀门不要太快，防止压力气流激增，造成瓶阀冲出等事故。

9) 不要把氧气瓶、乙炔瓶内的气体全部用净，氧气瓶至少要剩0.05MPa氧气,乙炔瓶应剩0.1MPa的乙快，并将气瓶阀关紧。

10)乙炔瓶表面温度不应超过40℃，温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，造成瓶内乙炔压力急剧增高。

11)减压器与瓶阀连接必须可靠，严禁漏气，避免发生爆炸事故。

12)发生回火时，先关氧气阀，后关乙炔阀；乙炔管着火时，可采用弯折管的方法，将火熄灭。

13)对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道及粘有可燃液体的工件，必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态(敞开口、旋开盖),再进行工作；禁止在未经处理、盛装过化学液体或燃油的容器内焊接。

14)在焊接、切割密闭、空心工作时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。

3、收工：工作结束，应及时关紧氧气阀和乙炔阀，不准将焊炬放在容器内或工作台下；应清洁乙炔发生器，检查清扫工作场地，灭绝火种，方可离开。

三、交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要清洗干净如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

四、操作注意事项

1、在作业现场10m内，不应储存油类或其他易燃易爆物品(包括有易燃易爆气体产生的器皿、管线)；若有此类物品而又必须在此操作时，应到安全部门办理动火票，采取临时性安全措施后方可进行操作。作业现场，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。

2、乙炔管堵塞时，严禁用氧气、压缩空气吹除。

3、高处焊接时，除遵守《高空作业操作规程》中的有关规定外，还要有安全措施。地面有人监护。地下放的易燃、易爆物品必须移出10m以外。

4、乙炔瓶不能遭受剧烈的震动和撞击，以免瓶内的多孔性填料下沉形成空洞，影响乙炔的存储。

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电焊岗位安全操作规程

事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态(敞开口、旋开盖)，再进行工作。(13)在焊接、切割密闭、空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有通风措施。禁止在已刷油漆或喷有塑料的容器内焊接。(14)焊接有色金属工件时应通风排毒，必要时,操作者应戴过滤式防毒面具。

(15)高处焊接时，除遵守高空作业操作规程中有关安全规定外，还要有安全措施，地面设人监护；下面的易燃、易爆物品必须移出5m以外。

(16)电焊机接地(零)线、电源线及工作回线不可搭在易燃、易爆物品上，不得用管道及设备代替接地线或工作回线。电焊机绕组不得有焦化、脆化、破损等缺陷，其绝缘电阻不得小于1MΩ。

4、停机：工作结束停机时，必须停掉电焊机负荷后，方可切断电源。检查工作场地，灭绝火种，确认切断电源后，方可离开。

三、交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要清洗干净如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

四、操作注意事项

1、在作业现场10m内，不应储存油类或其他易燃易爆物品(包括有易燃易爆气体产生的器皿、管线)。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应到安全部门办理动火票，采取临时性安全措施后方可进行操作。作业场地，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。

2、操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

3、在缺氧危险作业场所及有易燃、易爆挥发物、气体的环境，设备、容器应经事先置换、通风，并经监测合格。

4、对压力容器、密封容器、管道等的焊接，必须事先泄压、敞开，置换，清洗除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境和容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设人监护。

5、在焊接、切割密闭、空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人护，并有良好通风措施，照明电压应采取12V。禁止在已刷好油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

6、电焊机接零(地)线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。一次回路应独立或隔离。

7、电焊机的屏护装置必须完善(包括一次侧、二次侧接线)，电焊钳把与导线连接处不得裸露。

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机修岗位安全操作规程

3、检修操作

(1)维修工对所负责的设备维护检查的项目包括：

1)检查各部紧固件是否齐全、紧固；2)润滑系统的油嘴、油路是否畅通，接头及密封处是否漏油，油质、油量是否符合规定；3)转动部位的防护罩或防护栏是否齐全、可靠；4)机械(或液压)安全保护装置是否可靠；5)各焊件有无变形、开焊和裂纹；6)机械传动中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)有无超限，运转是否正常；7)减速箱、轴承温升是否正常；8)液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等是否无渗漏、无变形；9)相关设备的搭接关系是否合适，附属设备是否齐全完好；10)液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防焊片是否符合规定；11)各项保护是否齐全可靠；12)发现问题及时处理或及时向当班领导汇报。

(2)在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落人矿岩、粉尘、淋水或其他异物等。注意保护设备的防爆结合面，以免受损伤。注意保护好拆的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落人机器内。

(3)试机前必须与岗位工联系并通知周围相关人员撒离后，方可送电；试机由岗位工操作。

4、收工

(1)检修结束后，认真清理检修现场，检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。

(2) 维修工应会同岗位工对维修部位进行检查验收；并对检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。

三、交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要清洗干净如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

四、操作注意事项

1、多工种交叉作业，要制定单项安全措施。

2、停、送电必须由值班电工操作。

3、熟悉井下不同区域作业情况（如采场、掘进爆破区、矿石运输区、漏斗放矿区等)，确保自身安全。

4、确保井下工作地点照明充足，通风良好。

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中深孔钻机岗位安全操作规程

进风马达气量。

（5）在发生卡钎、断钎或设备故障时，及时分析原因，妥善处理，切忌强拉硬拽或猛力敲砸。

4、维护保养

（1）凿岩机和钻架要经常维护保养和定期检修，注意观察各零部件的磨损情况，及时修理或更换磨损件。

（2）严格执行交接班制，每班末均须将各处螺丝、连接处检查拧紧，滑动部件涂油润滑。工作完后，关闭水阀通小气让凿岩机作短时间的空运转，排除积水，防止锈蚀。

（3）凿岩机和钻架较长时间停止使用，须及时拆洗干净，并涂防锈油脂，放置干燥处保存。

5、拆卸、装配注意事项

（1）在拆卸和装配时，切忌用铁锤敲打各零部件的配合面，可用铜棒或硬木撑垫。

（2）更换铜套时，不得直接敲击铜套，以免变形。

（3）装配时，应将所有配合面擦洗干净，并涂上润滑油。

（4）所有的紧固螺丝应均匀旋紧。

三、交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场并保持现场整洁；公用工具要清洗干净如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

四、操作注意事项

1、工作气压不宜低于0.5Mpa，冲击水压适宜于0.4～0.6Mpa。否则不能作业。

2、经常保持润滑正常，向油雾器加油时，要关闭总风阀，放净操作台胶管内余气。

3、操作中经常检查各部螺丝，发现松动，及时旋紧。

4、移位时，按顺序徐徐松动各部螺丝，并轻轻移动，防止机、柱突然滑落或倾倒。

5、保护好电线、电缆、发现漏电，及时通知电工处理，检查电器故障或更换灯泡时，要切断电源。

6、严禁猛力敲砸，出现故障时，应分析原因，并作针对性的妥善处理。

7、做好松石处理，严防松石伤人、伤机。

8、注意断钎飞出和风管松脱。

9、离开工作岗位时，要关闭总风、水阀。

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砂轮机安全操作规程

1、砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。未设置专用砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板，要求挡板牢固有效。

2、砂轮防护罩开口角度在主轴水平面以上不允许超过65；防护罩安装应牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。防护罩在主轴水平面以上开口大于、等于30°时必须设挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑，避免伤及操作人员。

3、砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1／3，砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。

4、直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后，应先进行平衡调试，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行调试直到平衡。

5、砂轮机使用前，要检查砂轮片有无裂痕，必须把砂轮按运转方向用手转运一周，观察有无破裂，螺丝有无松动现象，试验时应试全速空运转。

6、起动砂轮机，待转速稳定后才能使用。

7、砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。

8、砂轮磨工件时，必须磨砂轮直径的外径、禁止磨砂轮片的侧面，操作者应站于砂轮机的外侧，防止砂轮片爆裂伤人。

9、使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮破碎飞出伤人。

10、严格禁止2人共用1台砂轮机同时操作。

11、严禁把软性的物质（如铜、铅、锌）等任意在砂轮上磨削。

12、使用砂轮机磨工件时，不准戴手套。磨小件时注意手指，需要合适的夹具夹紧，在操作时必须精力集中。

13、磨工件时，用力必须均匀，不准用力过猛，以免砂轮崩裂伤人。

14、砂轮机歪斜、有异常响声时，必须及时复位修复。

15、砂轮机不准磨笨重的物件及较长的物件，以免发生事故。

切割机安全操作规程

一、切割前准备

1、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。

2、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。

3、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。

4、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。

二、切割注意事项

1、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

2、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

3、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。

4、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。

5、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

6、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

7、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

8、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

9、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

10、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。

11、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。

12、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。

13、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。

14、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

15、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

16、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。

17、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。

18、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。

19、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

20、加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。

装载机安全操作规程

一、上岗操作基本要求

1、持证上岗，经三级安全教育考试合格。2、劳保用品穿戴齐全、规范，保持现场整洁。3、严格执行交接班制度并做记录。4、不准酒后驾驶和班中饮酒。5、不准疲劳驾驶，工作过程中要集中精力。

二、检查车辆

1、检查燃油、冷却水及润滑油情况。

2、检查行车、驻车制动可靠性。

3、检查空载时铲斗系统运行情况。

4、检查叉车检查内容中与装载机有关的项目。

三、起步

l、起步前观察四周，确认无妨碍安全行车的障碍后，先鸣笛，再起步。

2、制动气压表读数达到规定值方可起步。

3、起步时不得突然加速，应平稳起步。

四、行驶

1、行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。

2、在坡道上行驶时，应使拖起动操纵杆处于接通位置，拖起动必须是正向行驶。

3、改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。

4、运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上。不得将铲斗提升到最高位置运送物料。

5、应尽量避免在斜坡横向行驶及铲装物料。

五、装卸作业

1、发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温、油温超过363K(90℃)时应停车，查找原因，待水温低于363K(90℃)时方可作业，否则会损坏发动机。

2、禁止在前后车体形成角度时铲装物料。铲装前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后物料。

3、不准边行驶边起升铲斗。

4、铲斗铲装物料应均衡，不准铲斗偏重装载物料。

5、装载机是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。

6、驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。

7、起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业。若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。

8、禁止用铲斗举升人员从事高处作业。

9、在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。

10、在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓和。在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢。在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进。

11、停车后应将换向操纵杆放到中央位置，将前后车体安全联接杆安装好。

12、停车后须等到水箱冷却后，方可打开水箱加水或检查，并要戴好手套。

振动放矿岗位安全操作规程

一、上岗操作基本要求

1、持证上岗，经三级安全教育考试合格。2、劳保用品穿戴齐全、规范，保持现场整洁。3、严格执行交接班制度并做记录。4、严禁酒后上岗和班中饮酒。5、不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

二、班前准备

必须穿戴好劳动保护用品，携带好照明和有关作业工具。

三、操作前检查

检查清理巷道顶板、边帮浮石，维护溜矿井放矿溜槽的闸门及安全设施，确保完好。

四、放矿作业

1、放矿时，闸门下方禁止行人通过或停留。

2、溜槽口发生堵塞时，应关闭闸门。在侧面用风管吹、用撬棍撬或采用爆破杆进行爆破处理，严禁站在斗门正前方处理。

3、放矿时，禁止将矿车装得过满。

4、在正常情况下，溜井不能全部放空，井内应留3米左右的垫层。

5、发现溜井内有涌水、稀泥等险情，应撤离工作现场，并报告项目有关领导。

6、用爆破法处理堵斗，必须遵守《爆破安全规程》，一人操作，一人安全监护。

7、爆破前，应在能通往漏斗位置的通道口处，必须设警戒人员并通知溜井上部作业人员躲避。

8、处理堵塞的溜井时，必须认真遵守爆破材料的领取、运送、加工和退库制度。

9、溜井堵塞时不准冒险钻入漏斗内处理、严禁坐在轨道上休息。

10、放矿结束，必须认真清理现场的积矿、渣、杂物，做好文明生产。

履带式扒渣机安全操作规程

一、上岗操作基本要求

1、持证上岗，经三级安全教育考试合格。2、劳保用品穿戴齐全、规范，保持现场整洁。3、严格执行交接班制度并做记录。4、不准酒后驾驶和班中饮酒。5、不准疲劳驾驶，工作过程中要集中精力。

二、上机前准备工作

1、操作司机必须进行培训，了解本机的结构、性能和工作原理，熟悉操作方法和维护保养技术，熟记电控各按钮的功能和位置，熟记操纵示意图，经考试合格后方可上机操作；

2、检查油位，正常油位应在指示油标的上、下限之间，否则应补够合格的液压油至合适位置；

3、检查各处销轴、紧固件、电器元件、电缆电线、液压元件、管路是否正常，如有异常应修复完好后方可使用；

4、确认各操作手柄至于中位。

三、操作方法

1、打开电源总开关。

2、按钮指示灯亮后，启动油泵和风机，如为首次使用或重新接线后开机，应判断相序是否正确。如果相序不正确，将无法启动机器。

3、待10秒启动完成后才能带压力使用。停机4小时以上要让泵空运转5～10分钟，才能带压力工作。

4、张开左、右推板，将运输槽铲板降至地面。

5、操纵机器向前推进,把聚拢，同时把地面推平。

6、确认转载车辆进入本机的卸载部位后把手柄扳至输送正转,如果感到送料的速度跟不上，可把加速合流手柄扳到位。

7、操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置，然后将大臂放下、小臂收回(同时使大臂上下微动)，即可将石料扒进运输槽。转动回转臂可在较大的范围内挑取，根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。

第一版

履带式扒渣机安全操作规程

8、在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送，万一卡住，要及时停止输送,否则油温将迅速升高,以至不能工作。解除卡链的办法是:把输送旋转操纵杆扳至中位，快速来回扳动输送操纵杆，使刮板链快速正反冲击，即可解除卡链。在运输槽内有石料的情况下切不可使输送操纵杆停在输送反转的位置，否则有可能崩断链条或刮板，严重影响生产。

四、操作注意事项

1、本机工作时，非操作人员和设备都不能靠近，以免发生事故。

2、机器行走时地面要清除大于250毫米的硬物。

3、机器行走时要及时收放电缆，收缆时要清开电缆附近的人员，以免带倒，严禁挤压电缆。

5、在爆破之前，机器应停在距离爆破点50米以外位置。

6、机器上坡时最好倒着走，下坡时顺着走，以便用运输槽铲板制动。

7、机器在斜坡上停放时，为防止其下滑，应在履带底下垫放三角木。

8、机器停放时，最好使铲斗和小臂伸出轻轻碰到限位块、大臂放下至斗齿刚好碰到地面，运输槽降至最低位置，其目的是让油缸密封件卸荷，尽量延长其使用寿命。把推板收拢，以利通行。

9、机器停放时，应关闭电源。

10、冬季油箱内油温低于25°时，只能让泵空转，或采用其他许可升温方式，使油温达到许可运转条件，才能带压力工作。

11、油箱内油温达到55℃或回油温度达到80℃时，应停机冷却。

12、液压系统注意事项。第一次在100工作小时(约1个月)后更换；第二次在工作600小时(约6个月)后更换，第三次每 600工作小时(约6个月)后更换，无论什么条件下，每年至少应更换一次。液压油滤清器滤芯应同时清洗更换。控制箱上的油路堵塞灯亮时，应及时清洗或更换回油滤清器磁棒、滤芯； 吸油滤清器滤芯，加油滤清器滤芯(加油滤清器上部的堵塞报警器堵塞时显红色)。回油和吸油滤清器均带有自封阀，拆开回油或吸油滤清器尾部端盖取出滤芯时，油箱内的油不会倒流出来，并带有旁通阀，可防止滤芯堵塞时油泵吸空，但必须及时清洗更换，否则将污染整个油路。

第二版