化工反应釜（直接加热反应釜、间接加热反应釜）
传统化工反应釜加热的弊端
传统反应釜使用电热丝盘管、燃气锅炉的蒸汽或者导热油加热换热方式，主要有难以解决的环保问题、低效能问题以及安全问题，长期困扰生产企业的生存和发展。寻求新能源模式下的生产装备，探索应用清洁能源的生产模式，成为整个行业十分迫切需要解决的难题。
电磁感应加热是提高设备生产效率、节能降耗的理想设备，全自动化、耗电小、加热速度快、加热温度均匀、加热功率密度可调，并且对物料氧化烧蚀少。使用电磁加热反应釜，特别是不锈钢反应釜釜体上直接用电磁感应加热，能够保证反应釜内液体或者固体物料的高效加热，又能避免传统加热的不均匀而导致物料损耗或者加热工艺不合格。
采用电磁加热方式的优势：
1、节能，感应式加热，热转换效率高达98%，高效节能最少30%；
2、安全，智能化控制，无明火和加热介质使得感应加热更安全；
3、环保，明火、无扬尘、无异味、无噪音、无有害气体，符合国家节能政策要求；
4、全数字控制系统保证温度控制更精准，设备更智能；
5、设备独立性好，体积可能更小，维护简单。
方案拓扑图
反应釜电磁加热应用跟据参数配置加热器功率及定制方案如下：
例：已知条件及要求：常压反应釜，材质304，釜体外形尺寸中直径2米*高3米(厚度8mm)，自重约1000kg，有效容积为7m，物料重量7t，反应物料为为某种液体物料混合比热按要求4200J/kg*℃；
要求在3小时内从20加热到280度。
功率计算及选型：
热量计算公式Q=cm▲t km，
比热容J/（KG*℃）X 温差℃ X 质量KG ÷时间S =功率W
则反应釜物料所需加热功率为：
P=4200J/kg*℃x（280-20）℃x7000KG÷10800s=707777W≈708kw
总结：理论功率为708KW，实际功率要考虑损耗，一般增加损耗20%，即实际配型为：708kw*1.2≈850KW，采用7组120KW碧源达电磁加热器并联组合加热。
应用案例（直接加热反应釜、间接加热反应釜）
