俗话说的好，
人靠衣装马靠鞍。
仓储物流器具靠喷涂的“华丽外衣”
能获得美丽的外观，
并且拥有防潮防锈的功能，
以及更长的使用周期。
正因于此，
通达希望能将喷涂工艺做精，
所以考虑了很多方法，
下面一一来介绍。
首先介绍一种操作简单且成本低的方法。
这种方法叫做空气喷涂，
原理在于利用压缩空气将涂料雾化。
由于操作简单且成本低，
一直很受欢迎。
但是这种方法也存在很大的问题，
比如涂料传递效率低，
也就是上漆率低，
一般在25%-40%之间。
上漆率低也就代表着会有大量的涂料被浪费，
污染环境。
另外其喷雾的形状是波浪状，
这样一来，
过喷总是会发生，
严重影响喷涂效果。
接下来介绍一种高大上的方式，
这种方法叫做高压无气喷涂，
原理在于利用增压泵将涂料增至高压。
这种方法相比较于前者而言，
有着更高的涂料传递效率，
喷涂效果更好，
生产也效率更高。
缺点是在精细喷涂时，
不管是喷涂厚度无法很好地控制。
不过，
对于单一大型工件来说，
是十分合适的，
正好可以扬长避短。
最后介绍的这种可以说是喷涂界的巨无霸，
这也是通达选择的喷涂设备，
它是以上两种喷涂方法取其精华去其糟粕得到的，
它叫做静电喷涂，
其原理是形成静电场进行喷涂。
它能够用在各种复杂精细的工件上，
喷涂效果十分不错，
能够达到60%-85%的涂料传递效率，
还能够避免出现过喷的情况。
它的缺点在于，
静电喷涂设备成本高，
并且对于涂料的粘度和导电率有一定的要求。
虽然静电喷涂流水线设备在早期需要投入大量的资金，
但是在后续会节省大量的人工以及原材料成本，
那么投资也会在短时间内收回，
也能够更好地保证产品的喷涂质量。
静电喷涂流水线是这样完成喷涂的：
在正式喷涂之前，工人需要检查黑件的焊接情况、打砂情况以及有无生锈、污点等；检查无误后，由工人将喷涂产品送上输送链；然后进行前处理，除油、除尘、除锈；接下来，产品进入喷粉室，由金枪自动喷枪完成自动喷涂；从喷涂室出来，输送链继续传输，产品被送入烘烤室，经过20分钟以上210±10℃的高温之后，结束喷涂，工人合力将其抬下。另外工人还需要进行产品的外观检查和性能测试，通达产品需要做的测试有百格测试、落球实验、沸水实验等。
虽然前两种方法也很有优势，
但是考虑到喷涂效果、效率等，
通达坚持大成本购入两条
自动静电喷涂流水线
通达一直致力于生产工艺的改进，
为提高产品的质量。
为了提高良品率，
我们做出了很多的研究。
经过多年的努力，
在提高良品率上有以下几点心得与大家分享：
首先由于喷涂线设备的选择本身已经对良品率有影响，所以我们选择了产能比较大的自动静电喷涂流水线，主要由喷粉室、烘烤室以及输送机组成。据工人实际操作统计，整个输送机共有305个吊钩，八小时可以完成六次完整的喷涂。
后续在实践中我们发现灰尘颗粒的存在几乎是合格率的头号敌人，对不良率影响很大。为了降低灰尘颗粒的影响，我们做了以下几种工作。
保证多个工艺段的独立性，对其进行气封，不让灰尘外流；做好除尘工作；建立完善的风量平衡系统；尽可能的全部自动喷涂，避免手动喷涂。
目前通达有两条自动静电喷涂流水线，
可以让暂时没有选择更先进设备的企业
使用更加高效、规范的喷涂设备，
也可以帮助代加工的客户提高效率、节省成本。
不仅实现了共赢，
而且有利于产品、行业标准化。
