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缘起
无论是从产能规模、装置水平还是从技术工艺、产品竞争力哪方面看，经过 10 多年的快速发展和产业提升，我国 PTA 行业已赢得了全球竞争优势。
2018 年，我国 PTA 有效产能达到 4579 万吨，产量为 4080 万吨，自给率达到 99.8%。PTA生产装置大型化、一体化，技术领先化、运行高效化且低能耗，也成为行业当前运行的鲜明特点。
在 PTA 的生产工艺中，包含混合、制氢、反应、蒸发、冷凝、萃取、分离、干燥等复杂的化学过程，以及液相输送、气相输送、气液混相输送、固液浆料输送、固相粉体输送等工艺过程。其生产过程还伴随着高温、高压、工艺介质腐蚀性强等突出特点。
现状
受工艺和生产特点影响， 这些年，国际市场PTA装置中已较多地使用钛材高性能耐腐蚀钛板和钛管。
钛合金的耐腐蚀性强，抗蚀性远优于不锈钢，对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力都特别强，对碱、氯化物、硝酸、硫酸等也有优良的抗腐蚀能力。同时，它具有高强度，抗拉强度为 686MPa～1176MPa，密度一般为 4.5 克/立方厘米，仅为钢的 60% 左右。在 PTA 装置中，钛管主要用于冷凝器和换热器的换热管，使用可靠性高、寿命长。在挪威、日本等国家，石油领域的相关装置都大量使用钛合金材料。
国产PTA装置使用钛合金材料是近几年的事，但钛合金材料主要是进口的。
究其原因，一方面，我国PTA装置的工艺包主要是采用英威达技术、BP 技术等国外技术，所以装置中使用的钛合金无缝管等顺理成章地配套国外材料。另一方面，国产 PTA 企业此前一度买不到国产钛焊管，因为国内缺少好钛带，而质量过硬的钛焊管是用好钛带焊成的。最后便形成一个现实情况，国产PTA装置中多采用进口无缝钛管。
未来
近几年，国内 PTA 装置使用有缝钛焊管的企业正逐渐增多，行业内钛合金材料的需求也凸显出迫切性。大型装置管路结构复杂，如有管道被腐蚀，产生锈死等情况，厂商就需要停车检修，不但会增加运营成本，遇上旺季还会影响企业正常生产。此外，管道腐蚀后还存在“二次污染”问题。钛合金具有极强的耐腐蚀性，因此钛焊管的应用可以显著解决装置结构中管路耐腐蚀的问题，进而解决因管路腐蚀而对企业造成的诸多麻烦。
国内钛焊管生产目前已经取得了长足进步，以宝钛、湖南湘投金天为代表的企业已经实现了大卷重宽幅钛带及高性能钛焊管等产品的国产化，诸多专利也填补了国内空白，打破了国外垄断。
未来，随着 PTA 装备领域钛合金材料国内生产技术的日趋成熟，以及生产成本的逐渐降低，国内生产企业或许不仅仅实现 PTA 装置钛焊管的国产化，更可实现走出国门，在国际市场展现中国制造的魅力。
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