预知危险训练(KYT)
一、概述
KYT即日语的“危险”(Kiken)、“预知”(Yochi),以及英语的“训练”(Training),它起源于日本住友金属工业公司下属的工厂，经过三菱重工业公司和长崎造船厂发起的“全员参加的安全运动”以及日本中央劳动灾害防止协会的推广，形成技术方法，在尼桑等众多日本企业获得了广泛运用，被誉为“零灾害”的支柱。
预知危险训练是针对生产特点和作业全过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自主管理”活动，目的在于控制作业过程中的危险，预测和预防可能发生的事故，有针对性地提出并落实防范措施，从而起到确保职工生命安全和身体健康的目的。我国宝钢集团首先引进了此项技术，是近几年从日本引进的一种颇具实效性的安全管理模式。
预知危险训练（KYT)常见于以下四类作业活中：
(1)固定生产岗位作业中的KYT活动。此类作业在开展活动的初期，要发动广大职工查找危险因素，挖掘作业过程中人的不安全行为和物的不安全状态，及其相关的影响安全生产的各类因素。通过一段时间试运行后，车间可根据实际情况编制标准化KYT活动卡片，在作业过程中进行复述确认。如生产工作的内容发生了变化，则按照正常的KYT活动进行操作。
(2)维护检修作业的KYT活动。此类作业必须严格按照KYT活动程序进行，即每一项任务都要开展一次KYT活动。从实践效果看，KYT活动对检修类的作业能起到很好的控制作用。
(3)班组间组合（交叉）作业的KYT活动。此类作业由接受任务的班组指派作业小组负责人承担参与作业人员的KYT活动的组织。
(4)抢修抢险作业的KYT活动。参与此类作业的单位或部门应在有条件的情况下，根据作业内容尽可能做到预先分类地开展KYT活动，并形成抢修抢险应急预案KYT卡片，在作业前让职工熟知。抢修抢险时，由现场负责人监督执行。
二、预知危险训练的实施
1.实施方法
结合班组作业特点，作业过程中开展KYT活动应遵循以下几个步骤：
(1)由班组长针对当班生产任务划分作业小组，指派工作能力强的人担任作业小组长。
(2)作业小组长组织作业人员，持KYT卡片到作业现场开展KYT活动。
(3)运用基础四阶段法(4R):
第一步，掌握现状(1R)，通过作业小组长向作业人员介绍工作任务及程序，采用有效的方法调动作业小组参与人员针对工作内容及程序，以现场为中心，让大家轮流分析，找出潜在的危险因素，并预测可能出现的后果。
第二步，追求根本(2R)，在所发现的危险因素中找出主要危险因素。
第三步，制定对策(3R)，针对主要危险因素每人制定出具体、可实施的对策。对策必须在实践上切实可行，并且不为法规所禁止。经讨论综合后，制定出1~2项最可行的对策。
第四步，目标设定(4R)，统一思想，将所有对策中选出最优化的重点安全实施项目设定为小组行动目标。作业小组负责人将收集到的危险因素及其对应措施，整理记录在KYT活动卡片上；同时为了达成共识、加深印象，负责人带领全体组员以手指口述的方式共同确认小组行动目标。
(4)作业小组负责人确认后开始作业。作业完毕后，应在当天将卡片交班组长检查认可。有条件时，班组长应到现场进行检查验收。
2.实施要点
(1)活动的主持人应充分发挥组织和引导作用，调动每一个人发言的积极性，防止活动变成主持人唱独角戏。
(2)流程正确(必须严格按照4R要求进行训练)；过程清楚（每个步骤必须要达到所要求的目的，做到抓住重点，不能含糊不清和混淆）。
(3)表格填写规范、正确。
(4)尽量列出各种类型的危险性；危险因素的描述应准确具体，尽量将直接、间接原因都列出，避免笼统；对策措施具体可行，有针对性。
(5)行动目标重点突出、简练（要求针对本岗位、作业，不能千篇一律）。
(6)对策措施必须落实，防止活动流于形式。
(7)活动结束后，全体组员签字确认，主持人就本次KYT活动情况进行讲评，提出改进意见。
(8)对小组参与人员针对危险因素提出的相关防范措施，现场能立即整改的应在整改完毕后再开始作业。
3.表单使用
