众所周知，捷配是从PCB打样开始起步的，到现在已经积累了几十万的客户，交期和质量都受到了用户的好评，但是电子产业环节这么多，一项PCB业务远远不能满足用户的需求，打个比方，打好PCB，如果DIY好需要一个3D打印外壳，就需要去找另外一个厂家做，不如捷配打好PCB再去下单3D打印省事。但你可别把这个想得太简单了，如果同一个平台，不同业务之间承接出现了不连贯，质量也不能得到保障，那其实同一个平台下单，需要的时间和成本会更多。
捷配在努力探索这个关键性的步骤，可以看到捷配官网上，除了PCB还要SMT（PCBA）、FPC、3D打印、钣金注塑、CNC等业务，从业务体系的建设上似乎有“一体化”的方向。
从PCB到FPC，价格是用户最关心的一个问题。PCB大家都比较熟悉，1000片一下，按照价格便宜的表换去说，那么捷配的价格只能说出于中间的地带，有比捷配贵的，也有比捷配便宜的。如果是大批量，那么捷配的价格优势就会显示了。
交期上，对现在主要的打样平台做了一个测试。同一批量，捷配花两天时间就生产好了，四层板稍微多花1-2天。嘉立创双面板生产也是很快，但是四层板总共花了6天时间。最慢的是华秋，最长的记录是从19日确定文件到发货花了5天，收货则是在10月29日。
交期上捷配是小批量中算是很快的。以上是捷配现在已经发展出的产品优势。
那么捷配实现一体化究竟还需要走哪些步骤呢？
“一体化”最重要的便是严格的检测标准，从单个PCB产品到一个成品，其实最重要的就是一套标准且严格的质检标准和体系。一体化的重点是一个整体的，所有业务线的相互协调，达到1 1＞2的效果，捷配设立产品检测实验室，保证出产即可检。捷配的“无极”系统协同了制造端和客户端，为捷配的电子一体化提供强力支持。
捷配也有很多制造一体化的案例，比如在无人机领域。无人机的制造过程十分复杂，需要考虑许多因素和步骤。PCB的设计、贴片和批量生产，需要许多制造商合作完成，这非常耗费时间和人力。但是，捷配所提供的一站式服务能够快速完成无人机制造。
下面是捷配为客户定制的消费者无人机项目中的一例。根据无人机生产商的设计和原理图，我们的工程师会提供可行建议来优化设计，以实现最佳性能。另一方面，在制造前我们会聚焦任何细微的环节以杜绝缺陷。
元器件采购是捷配一站式服务中的一大亮点。考虑到安全性，我们编撰的BOM表中所用到的组件均达到了无人机制造的最高标准。为确保无人机的高可靠性，元器件供应商都是能够稳定提供可靠产品的知名企业。除此之外，在PCB贴片环节，捷配引进了全自动贴装设备以及X射线检测仪，以确保贴片的质量。贴片完成后进入功能测试环节，以保障成品的优良性能。
测试是检测无人机续航能力、稳定性和承载能力的必要过程。借助收集的数据，我们会更新设计并进行一些调整，以实现最高质量和最佳服务。在各项数据到达到预期后，捷配的下一步流程就是投入生产。
