Total Productive Maintenance
“全员设备维护是个金矿，
但你必须不怕脏、不怕累，才能把金子从矿中取出来。”
1，什么是TPM?
TPM就是全员设备维护，是一套全员参与的管理理念和方法，通过施行一系列连锁性的发展战略，最大限度地提高设备的总体有效性，减少与设备相关的浪费；
TPM的特点：
优化人与设备的关系；
人人参与，从最高层领导到车间工人；
跨部门合作，涉及所有的部门；
从小团队开始着手实施。
2，TPM的目标
零事故
最低的设备生命周期成本
无突发停工
无速度损耗
无次品
3，零故障损耗
4，不良的设备状况
5，TPM扫描
6，TPM的五大支柱
7，设备有效性的六大损耗
设备故障
作业准备与调整
空转及短时间的停工
减速
过程中的废品
启动损耗
8，系统化的设备改进
系统化途径--分析设备并维修好
9，自主维护（AM）
①设备活动确定
修理：修理不正常的状况
恢复：将设备恢复到原来的状态
维护：将设备保持在理想的状态范围内
改进：改善设备状态
②什么是自主维护
是一个团队合作活动，包括生产、维护和设计，是一种方法，能促进生产和维护技术的发展，能加强交流与合作，是一系列活动按明确的步骤施行。
③自主维护如何改变维护任务
④自主维护的七个步骤
进行初期的清洁/检查
减少污染源和无法到达的区域
建立临时标准
开展全面检查的培训
进行全面检查
改善工厂管理
参与高级改善活动
10，改进维护过程（MPI）
①强迫的退化/自然的退化
②改进维护过程
③全面的维护管理体系
③预测性维护工具
11，团队
①TPM成功的要素
②重点总结
TPM与质量管理同等重要
它是有特定方法的
你不能够对一台已经损坏的设备做PM-修复它
TPM不是维护部门的工作
TPM是目视的，可能不单是技术性工作
一定要用度量数据来改变行为和重点
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