本文适用于钻孔直径不小于2.5 m的平台式大口径正反循环工程钻机生产企业。
浙江制造企业应具备的基本要求
一、设计研发1、应采用计算机辅助设计软件开展三维建模和模块化设计。
2、应采用有限元法分析钻机受力变形情况和结构强度，结合计算机辅助设计软件开展虚拟样机装配分析。
二、原材料零部件1、钻头刀头应采用硬度不低于HRA80的耐磨刀具材料；钻杆应采用屈服强度不应低于345Mpa的材料；钻机的钢结构焊接部件应符合JB/T5943的要求。
2、动力头减速机的齿轮精度应不低于GB/T10095.1—2008、GB/T10095.2—2008 中7级的要求，齿轮齿面表面硬度应不低于HRC52。
3、系统现场通讯应采用符合GB/T16657.2和GB/T19666规定的专用屏蔽电缆。
三、工艺及装备1、应对关键工序设备进行工序能力分析及综合效率分析。
2、钻杆焊接后，应对焊缝进行100%超声检测，焊缝内部质量应符合GB/T11345—2013中Ⅱ级以上要求。焊缝外观质量应符合GB50205的要求，且一级焊缝比例应不小于75%，焊缝硬度应不大于HB320。
3、应配备数控机床、数控火焰切割机、数控自动焊接机床等自动化设备。
四、检验检测1、应开展齿轮精度、焊缝质量、钻机的液压油油温及清洁度、电气系统、密封性能、动力头、回转接头密封性等项目的检测。
2、应具备齿轮测量仪、图象处理万能工具显微镜、超声波探伤器、粒度粒形分析仪等检测设备。
五、质量承诺1、自产品验收之日起，钻机的钻杆、动力头齿轮，如因制造问题发生损坏或不能正常工作，在6个月内制造商应免费更换，超过6个月且在18个月内制造商应负责维修。
2、若用户对产品质量提出异议，制造商应在24小时内响应，并及时提供解决方案。
