在电站锅炉管子的安装过程中，经常会出现倾斜45°固定管的焊接，管子的焊接位置介于水平固定管和垂直固定管之间，见图
1)打底层的焊接
为达到单面焊双面成形，打底层仍应采用击穿焊法。倾斜管击穿焊接时，要始终保持熔池处于水平状态。选用直径为3. 2mm的焊条，焊接电流为90~120A。由于焊缝的几何形状不易控制，因此内壁易出现上凸下凹，上侧焊缝易咬边，焊缝表面成形粗糙不平。
操作时，同样将整圈焊缝分为前、后两半圈进行，引弧点在仰焊部位，先用长弧预热坡口根部，然后压低电弧，穿透钝边，形成熔孔。当听到“噗”的击穿声后，给足液态金属，然后运条施焊。如熔池因温度过高导致液态金属下坠，则应适当摆动焊条加以控制。
2)其余各层次的焊接
采用斜椭圆形运条法， 运条时将上坡口面斜拉划椭圆形圆圈的电弧拉到下坡口面边缘，再返回上坡口面边缘进行运条，保持熔池压上、下坡口各2~3mm，如此反复，一直到焊完，见图。
接头处的施焊方法，上部接头方法类同于水平固定管平焊位置的接头;下部接头方法有下述三种:
①第一种接头方法
前半圆焊缝从下接头正斜仰位置的前焊层焊道中间引弧；再将电弧拉向下坡口面或边缘(盖面层焊接时)，并越过中心线10~ 15mm，右向划圈，小椭圆形运条，逐渐增大椭圆形向上坡口面或边缘过渡，使前半圈焊缝下起头呈斜三角形，并使其形成下坡口处高和上坡口处低的斜坡形；然后进行右向椭圆形运条、焊接，保持熔池呈水平椭圆状，一直焊到上接头。到上接头时要使焊缝呈斜三角形，并越过中心线10~ 15mm。下接头焊接法见图：
后半圈焊缝从前半圈焊缝下起头处前层焊道中间引弧，引弧后加热焊道1~2s， 然后在上坡口用斜椭圆形运条法拉薄熔敷金属至下坡口面或边缘，将前半圈焊缝的斜三角形起头完全盖住，然后一直用左向斜椭圆形运条法焊接使熔池呈水平状。焊到上接头时， 逐渐减小椭圆形进行运条，并与前半圈焊缝收尾处圆滑相接。
②第二种接头方法
前半圈焊缝下起头从上坡口开始过中心线0~15mm.然后向右斜拉至下坡口，以斜椭圆形运条法使起头呈上尖角形斜坡状。后半圈焊缝从尖角下部开始，用从小到大的左向划斜随圆形运条法施焊，一 直焊到上接头为止，见图。
③第三种接头方法
该方法适用于大直径、厚壁管子的接头。先在下坡口面引弧，连弧操作，压坡口边缘进行焊接，使边缘熔化2~3mm。然后横拉焊条运条至上坡口，使上坡口面边缘熔化1.5~2mm，焊成1个三角形或梯形底座。前半圈、后半圈两焊缝均从上坡口面至下坡口面用斜椭圆形运条施焊，将三角形底座边缘盖住，然后再一直焊到上部接头为止，见图
中国加油
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