立磨是一种理想的大型粉磨设备,广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业,它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,生产效率高,可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。在其运行过程中,立磨磨辊磨损、立磨减速机渗漏、立磨轴承室磨损、立磨轴径磨损等等都是很常见的设备问题,如果不及时修复的话将会对企业的连续化生产产生影响。本文主要针对立磨轴径磨损修复展开讲解,大家一起学习一下吧!

由于金属疲劳磨损,某企业立磨在运行过程中出现了轴径磨损问题,该企业在修复立磨轴径磨损问题时,采用的是《索雷工装修复工艺》,其修复原理是利用前轴肩或者后轴肩作为修复定位面,保证修复同心在一定的范围内,同时工装内孔是在车床上进行精加工,满足修复后圆度及基本尺寸。而且修复材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损,在设备正常维护保养的前提下,其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。修复现场如下:

索雷技术修复辊压机轴磨损(立磨轴径磨损修复)(1)

  1. 拆除轴上部件,露出待修部位,并清除油污;
  2. 用氧气乙炔火焰对待修部位进行除油处理,至油迹碳化无火花飞溅;
  3. 用电动钢丝刷清除轴修复位灰尘和锈迹,用砂轮片清除金属隆起毛刺后用磨光机对修复表面进行打磨处理,达到粗糙、无松动物、见金属原色;
  4. 空试工装;
  5. 根据磨损量计算并调和索雷碳纳米聚合物材料;
  6. 在修复部位均匀涂覆材料;
  7. 安装工装,等待材料固化;
  8. 拆卸工装,去除多余材料;
  9. 回装轴承。

通过大量用户在众多领域和各种复杂环境下的应用,索雷碳纳米聚合物材料修复技术不仅可以现场、快速、低成本解决立磨轴径磨损修复问题,同时材料所赋予的各项性能和采取的相关修复工艺对传统维修方式起到了积极的改善作用。

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