6S起源6S起源于日本,是对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业独特的一种管理方法 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整顿”当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使5S的应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对当时的整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S管理的热潮，下面我们就来聊聊关于公司6s管理制度是什么?接下来我们就一起去了解一下吧!
公司6s管理制度是什么
6S起源
6S起源于日本,是对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业独特的一种管理方法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使5S的应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对当时的整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S管理的热潮。
6S的发展
在第二次世界大战后，日本式企业将5S运动作为各项管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位；在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大的作用，取得了令人瞩目的效果，5S逐渐被各国的管理界认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约（Save）及安全（Safety）这两个要素，形成了“7S”，也有的企来加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）、及坚持（Shikoku）,形成了“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。
办公室的6S的管理要求各级管理人员按标准化、规范化、程序化、系统化工作方式管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容，工作程序分类定置，使与及时处理各种信息，提高工作效率。
- 办公区门厅及走廊通道通畅、明亮、地面墙壁、天花板保持洁净、无尘。
- 空中、顶棚、墙壁管线规范，置于墙壁的线路要有线盒，管路按要求颜色达标，管线清洁无污渍、吊灰等；墙壁张贴、悬挂统一、规范。
- 办公区门窗、墙壁、天花板完好整洁，油漆无脱落，玻璃无损坏，墙面不允许有废弃的多余物。
- 办公室地面无烟头、烟灰、痰迹、废纸屑等赃物，干净整洁：放置计算机、档案资料、电器、仪器设备的办公室要保持无烟、无尘；室内外、走廊、窗外不允许泼洒茶叶水、扔垃圾。
办公室各类物品摆放的规定
- 办公室内办公家具按各类人员办公要求配置，无多余物品、
- 办公室要干净、整洁、个人物品、衣物不允许放在椅子靠背上或放在桌子上；报纸、杂志定位放置；人员离开办公区，椅子必须放回办公桌的空档处，桌面的物品按定位置复位
- 窗台上只允许摆放符合定位要求的花盆，并要有接水盘，其他物品不允许摆放在窗台上；水壶放置，应有托盘
- 办公室计算机、电话等线路要用夹子、胶布等捆扎好，杜绝凌乱、架空或拖地现象；电器插线盒离地摆放
5. 办公室卫生洁具要保持干净、集中放置于清洁工具定置区、有防污染措施。对于易造成散乱和影响美观的物品进行包装，标识清楚。
6.办公室区内设施、物品的保洁要进行责任分工
公共部位的管理要求(一）会议室
1.保持室内干净、整洁、明亮、物品摆放有序、责任落实，各类设施处于完好状态。
2.实行禁烟、且有禁烟标志。
会议室饮水用具（非一次性使用）应具有严格的消毒措施。一次性用过及时放到垃圾筐。
（二）卫生间
1.卫生间标识清楚、设备完好、整洁。保证卫生纸供应到位。
2.地面无积水、无烟头、痰迹、墙面保持洁净。
3.卫生间无异味、无垃圾；墙壁、隔段五刻、画、涂、挂现象。
4.门窗、玻璃灯具四壁墙角和各种设施无灰尘、无多余物。
5.定期消毒，有防止蚊蝇，杜绝蚊蝇孽生
（三）垃圾点
1.办公室的垃圾桶、废纸篓内要套垃圾袋，防止垃圾外溢污染。每天下班前将垃圾袋扎口扔进垃圾口内，没有垃圾口的单位，可在每天下午下班将垃圾袋放在办公室门外，有清洁工清理。
2.垃圾点要做到日集日清，垃圾无外溢、堆放，周围环境保持清洁。
3.增圾点要有要有专人负责清理，垃圾口要求定期消毒
（四）用电安全
1.开关控制说明分区域标识，目视清楚。
2.禁止私人手机在办公室充电，利用高额电器等防止造成严重的安全隐患。
2.下班前关好灯、风扇等各种用电设备，确保安全与减少浪费。
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