液压测试的种类很多，根据测试对象大致可分为：针对液压系统的测试、针对液压元件的测试及对部件的测试下面带来液压测试的种类详解，下面我们就来聊聊关于液压系统测试标准?接下来我们就一起去了解一下吧!
液压系统测试标准
液压测试的种类很多，根据测试对象大致可分为：针对液压系统的测试、针对液压元件的测试及对部件的测试。下面带来液压测试的种类详解。
一、针对液压系统的测试：
大致有以下几种情况：
1)组装后试车调整时的测试。
2)正常运转时的监控性测试。
3)诊断故障时的测试。
4)闭环系统中对被控量的测试。
这些测试都与主机、负载的工况密切相关。
二、针对液压元件的测试：
对液压元件的液压性能的测试，一般都不能单独进行，而是需要在一个液压回路中进行。所以，实际上也是对液压系统进行测试，只是这时测试的目标是被件的特性，测试回路的设计、搭建、测量点的选择都要尽可能减少其他元件特性的影响。
国标准及国家标准一般只建议测试方法，中国的行业标准中一般都建议了具体指标。对液压元件的测试，大致可以从以下几个角度分类。
1)从研发制造角度
中国的机械行业标准(JB)规定，对液压元件应进行型式试验与出厂试验，以考核被试件在标准规定的工况下，性能是否达到了标准推荐的指标。一些生产厂也会组织测试，考察自己的产品是否达到了行业或企业标准。
应认识到，行业标准需要兼顾国内整个行业的状况，因此，只能作为最低要求。企业标准应该高于行业标准。
1、型式试验：对液压元件进行全面的性能测试，目的在于对元件设计和制造工艺的定型和鉴定。
一般根据标准建议的项目和测试方法进行测试,如阀的压差、流量特性、密封性(泄漏量)、换向阀的工作范围、泵马达的效率、瞬态响应性能、噪声等等。
2、出厂试验:主要是针对已定型生产的液压元件,在其出厂前进行某些重要特性的测试,主要是检查性的。
2）从性能角度
1、稳态性能测试:
如阀的压差流量特性、换向阀的工作范围、泵马达的效率、噪声等等。
2、瞬态性能测试:
如溢流阀的瞬态响应特性、比例阀的阶跃响应时间、换向阀的工作范围、变量泵马达的瞬态响应性能,等等。
3、持久性测试:
为了确定设计制造出来的液压元件能否长时间地可靠工作，常采用比较接近实际使用工况的长时间运行。用以衡量液压元件可靠性的“平均危险失效前时间 “MTTFd”指标,也是要通过对产品抽样,模仿实际工况进行持久性试验得到的。
对较优秀的液压元件而言,在常规工况下持续工作几千小时,是很常见的。为了在较短的时间内发现产品的薄弱环节,以便及时改进,有时也采取满载,或超载、超速、冲击等形式进行强化试验。
对密封件,常把密封件浸在液压油中,加热一段时间,检查密封件是否变形 (膨胀,重量改变),以推断密封件与所使用的液压油能否长期相容。只是,如何从这些强化试验结果定量地估计常规工况下的寿命,需要很丰富的经验。
4、耐压性测试:
持久性试验需要试验的时间较长,代价甚高,为此,常进行短时间的耐压试验,静态测试压力为许用压力的125%、150%,甚至200%。
这种测试需要的时间短、成本较低,可以比较频繁地进行,但其价值有限, 并不能完全代替持久性测试。
3）从应用环境角度
如,高低温测试、耐腐蚀(盐雾)测试、防爆测试、振动,冲击测试等,目的在于考核被测件对环境的适应能力。
三、对部件的测试：
例如,对液压阀用的弹簧、柱塞泵中的摩擦副材料等进行测试。这种测试,工况单一、针对性强、花费较低、见效快。
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