1成型收缩率的定义
注塑制品因其成型冷却后收缩而引起的尺寸变化同模具型腔的尺寸的比值，称为成型收 缩率（简称收缩率）。成型收缩率，一般是指制件成型后的尺寸收缩的程度。它用同一部位 的制品尺寸同模具尺寸之差再与模具尺寸相比的百分率表示：
ti = Lot Ll X100%
式中，72为制品的收缩率；L。为模具尺寸，mm; L!为同一部位的制品尺寸，mm。
制品成型2〜4h后测定的收缩率称为初期收缩率，制品成型后16〜24h或24〜48h后所 测定的收缩率称为成型收缩率。
在成型作业中，由于受到热或者压力等外因引起的成型收缩可以分为三种：一是由树脂 固有收缩引起的成型收缩，二是由制品形状引起的成型收缩，三是由成型条件引起的成型收 缩。可以认为引起成型收缩的原因是热、弹性恢复结晶化、分子定向缓和。除此之外，还有 塑性变形等因素。
动、定模与成型零件的尺寸首先要知道塑料的成型收缩率，才能计算。获得成型收缩率 数据有以下几个途径。
②成型零件的尺寸计算要考虑成型收缩率的波动因素：塑件的生产工艺条件、模具结构、操作方式、材料等。但关键的要求是成型收缩率的数据要正确。
③注意制品壁厚的控制，一般宜薄不宜厚；注意修正值的控制：动模适当做正值，定模适当做负值，便于调整尺寸。
④成型零件的尺寸标注需要考虑制品的装配要求，便于模具试模后修整。
⑤动、定模镶芯零件的装配尺寸根据配合公差表正确选用，便于零件化生产和维护。
⑥成型零件的制造精度是影响塑件尺寸精度的重要因素之一。成型零件的加工精度越 低，塑件的尺寸精度越低。实践证明，成型零件的制造公差可取塑件公差的1/3〜1/6,再 按标准公差值确定，见表7-7。根据目前机械制造和装配的技术水平，允许模具使用的最高 制造公差等级为IT5〜IT6, —般情况可采用IT7〜IT8。
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