现场改善的概念
现场改善意为对现场进行改善和优化。改善过程是发现问题,查找发生原因,找到解决方案的过程,是持续不断、反复进行的改善过程。
现场改善的目标
现场改善的目标包括:提高产品质量、提高作业效率、减少浪费、减轻劳动强度、改善设备布局、实现少人化等。衡量改善效果的7大指标为:质量、生产效率、在制品数最、面积、周转时间、零件品种、安全等。
现场改善的观念
在现场改善时要坚持“三现”主义。“三现”主义包括:现地，即发生问题的地点;现物，即对发生问题的对象进行确认;现实，即摒弃完全凭经验和感觉进行判断的习惯，注重数据和事实，对问题进行分析，找出真正原因。
现场改善的态度
(1) 抛弃传统制造方式的观念。
(2) 与其说明做不出来的理由,不如考虑如何去做。
(3) 不要找借口,首先要把握现状。
(4) 好的事情马上去做,不好的事情马上停止。
(5) 不要好高鹜远,要从50分做起。
(6) 有错误马上原地纠正。
(7) 不逼到绝境,就想不出好办法。
(8) 查找真正的原因,要问5次“为什么”之后,考虑改善方法。
(9) 与其一个人拼命苦想不如集合10个人的智慧。
(10) 改善无止境,以目前最差为起点。
现场改善的观念“三观”主义
现地：即发生问题的地点
现物：即对发生问题的对象进行确认
现实，即摒弃完全凭经验和感觉进行判断的习惯，注重数据和事实，对问题进行分析，找出真正原因。
现场改善态度
(1)抛弃传统制造方式的观念。
(2)与其说明做不出来的理由，不如考虑如何去做。
(3)不要找借口，首先要把握现状。
(4)好的事情马上去做，不好的事情马上停止。
(5)不要好高鹜远，要从50分做起。
(5)有错误马上原地纠正。
(7)不逼到绝境，就想不出好办法。
(8)查找真正的原因，要问5次“为什么”之后，考虑改善方法。
(9)与其一个人拼命苦想不如集合10个人的智慧。
(10)改善无止境，以目前最差为起点。
现场改善的目标
提高产品质量
提高作业效率
减少浪费
减轻劳动强度
改善设备布局
实现少人化等
衡量改善效果的7大指标
质量
生产效率
在制品数最
面积
周转时间
零件品种
安全
5S管理
“ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。 “ 5S ” 活动的对象是现场的 “ 环境 ” ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
5S理论之父：平野裕之（Hiroyuki Hirano）
发展一
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国地位，而在丰田公司的倡导推行下。
5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
发展二
根据企业进步发展的需要 ，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety这两个要素，形成了"7S" ;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务 (Service)及坚持(Shikoku)，形成了"10S", 但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从 “"5S"里衍生出来的。
5S的含义
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。
5S的好处
提高工作效率 提高员工素质
保证质量 保证安全
预防为主 减少浪费
降低成本 改善环境
5S常见问题点
5S的相互关系
5S活动推进
通过强制规范员工行为，改变员工工作态度，并使之习惯化
开展“5S”时注意事项
目视管理
什么是目视管理
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。所以目视管理是一种一公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为 “ 看得见的管理 ” 。
目视管理的含义和作用
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，到达进步劳动生产率的一种管理手法。目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方法。归纳运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究效果。目视管理，也叫可视化管理。目视管理是一种行之有效科学管理手法，它与看板结合，成为丰田精益生产方法的重要组成部分。
目视管理的要点和水准
1.目视管理的要点
( 1 )无论是谁都能判明是好是坏(是正常还是异常)
(2 )能迅速判断、精度高。
(3)判断结果不会因人而异。
2.目视管理的水准
(1)初级水准:有表示、能明白现在的状态。
目视管理的工具和方法
目视化管理的常用工具包括信号灯、标志牌、颜色板(杆、条)、操作流程图、样本、警示线等目视化管理的方法设备的目视化管理、模具、工装夹具的目视化管理、物料的目视化管理、作业的目视化管理、安全的目视化管理
案例一
1、在高处的散热机前绑一根布条，布条飘起说明散热机正在工作。不用登高，很远就看得见！
2、 将零件使用完毕的包装箱倒置，通过箱上箭头的方向与尚未使用的零件箱区别开来，避免零件尚未使用就被丢弃。
3、在设备上，将每日CHECK点，每周CHECK点用不同的颜色标示出来，一目了然，既能提高效率又不容易漏掉需检查项目。
4、城市铁路站台的上车，下车箭头:中间是下车方向的指示箭头，两边是上车方向的指示箭头;
5、交叉路口的交通信号灯:红灯停绿灯行，黄灯准备; ◆高速公路出口前，路边的“距X x出口500米”标识牌;
目视管理的含义
基本定义：一眼即知的管理
定义：目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，到达进步劳动生产率的一种管理手法。目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方法。归纳运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究效果。目视管理，也叫可视化管理。目视管理是一种行之有效科学管理手法，它与看板结合，成为丰田精益生产方法的重要组成部分
目的：把工厂潜在的大多数异常显示化，变成谁都能一看就明白的事实
目视管理的要点和水准
