一、回弹法的基本原理
回弹法:是用一弹簧驱动的重锤，通过弹击杆（传力杆），弹击混凝土表面，并测出重锤被反弹回来的距离，以回弹值（反弹距离与弹簧初始长度之比）作为与强度相关的指标，来推定混凝土强度的一种方法。由于测量在混凝土表面进行，所以应属于一种表面硬度法，是基于混凝土表面硬度和强度之间存在相关性而建立的一种检测方法 。
回弹仪内部结构
二、回弹仪的类型、检定及技术等要求
1、回弹仪的种类
2、回弹仪的用途
1）轻型回弹仪：可用于水泥砂浆和普通烧结黏土砖的抗压强度检测；
2）中型回弹仪：适于检测一般建筑构件（板、梁、柱）的混凝土抗压强度；
3）重型回弹仪：用于高强混凝土的抗压强度检测，如机场跑道；
3、检定
当回弹仪具有下列情况之一时，应送法定计量检定机构依据现行国家计量检定规程《回弹仪》JJG 817进行检定：
（1）达到检定周期（半年）；
（2）新回弹仪启用前；
（3）数字式回弹仪数字显示的回弹值与指针直读示值相差大于1；
（4）经保养后在钢砧上的率定值不合格；
（5）遭受严重撞击或其他损害。
4、回弹仪技术要求
5、回弹仪的率定试验
率定试验应符合下列规定：
1）室温要求为5~35℃；
2）钢砧表面应干燥、清洁，并应稳固地平放在刚度大的物体上；
3）回弹值应取连续向下弹击三次的稳定回弹结果的平均值；
4）率定试验应分为四个方向进行，且每个方向弹击前，弹击杆应旋转90度，每个方向的回弹平均值均应为80±2。
回弹仪率定用钢砧
6、保养
回弹仪具有下列情况之一时，应进行保养：
1）回弹仪弹击超过2000次；
2）在钢砧上的率定值不合格；
3）对检测值有怀疑时。
三、回弹仪的检测技术
1、回弹仪检测混凝土强度的影响因素
原材料、外加剂、成型方法、养护方法及湿度、碳化及龄期、模板、泵送混凝土等因素，经实验证明，最终影响回弹法检测混凝土强度的主要因素有：
碳化深度、混凝土浇筑面，是否泵送，混凝土表面质量
泵送：
由于泵送混凝土的特殊性，不考虑碳化深度、浇筑面、检测角度的影响,相同回弹值的泵送混凝土比普通混凝土强度略高。泵送混凝土的流动性较大，表面、底面性能相差较大，由于缺乏足够的具有说服力的实验数据，因此，标准规定测区应选在混凝土浇筑侧面。
混凝土表面质量：
回弹法是通过混凝土表面硬度推定混凝土抗压强度，因此，混凝土表面质量对混凝土强度影响很大。我们在检测过程中要注意表面为混凝土原浆面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，测点要避开孔洞、石子以及漏筋部位。
2、一般规定
1）采用回弹法检测混凝土强度时，宜具有下列资料：
工程名称、设计单位、施工单位；
构件名称、数量及混凝土类型、强度等级；
水泥安定性，外加剂、掺合料品种，混凝土配合比等；
回弹检测前后，均应在钢砧上做率定试验，率定试验应分为四个方向进行，且每个方向弹击前，弹击杆应旋转90度，每个方向的回弹平均值均应为80±2.
2）混凝土强度可按单个构件或按批量进行检测，并应符合下列规定：
单个构件检测应符合下列规定：
a. 对于一般构件，测区数不宜少于10个。当受检构件数量大于30个且不需要提供单个构件推定强度或受检构件某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m时，每个构件的测区数量可适当减少，但不应少于5个。
b.相邻两测区的间距不应大于2m，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。
c.测区宜选在能够使回弹仪处于水平方向的混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，也可选在使回弹仪处于非水平方向的混凝土浇筑表面或底面。
d.测区宜布置在构件的两个对称的可侧面上，当不能布置在对称的可测面上时，也可布置在同一可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位应布置测区，并应避开预埋件。
e.测区的面积不宜大于0.04㎡（20cmX20cm）。
f.测区表面应为混凝土原浆面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层及蜂窝、麻面。
g.对于弹击时产生颤动的薄壁、小型构件，应进行固定。
3）批量检测：
对于混凝土生产工艺、强度等级相同，原材料、配合比、养护条件基本一致且龄期相近的一批同类构件的检测应采用批量检测。按批量进行检测时，应随机抽取构件，抽检数量不宜少于同批构件总数的30%且不宜少于10件。当检验批构件数量大于30个时，抽样构件数量可适当调整，并不得少于国家现行有关标准规定的最少抽样数量。
4）当需要对现浇结构的竖向构件与水平构件相交节点区域进行检测时，应符合下列规定：
a、节点区域应单独进行检测，每个节点可作为一个构件；
b、测区数不应少于5个，测区的面积不宜大于0.04㎡；
c、当水平构件宽度比竖向构件边长小时，测区宜优先布置在竖向构件边缘；
d、当水平构件宽度与竖向构件边长基本相当且竖向构件边缘无法布置测区时，可将测区布置在水平构件端部被检节点部位内，测区距水平构件端部的距离不得大于500mm；
回弹法检测混凝土的测区布置
3、回弹仪的操作与测量：
1）回弹仪的操作：将弹击杆顶住混凝土的表面，轻压仪器，松开按钮，弹击杆徐徐伸出。使仪器垂直对混凝土表面缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲击弹击杆后即回弹，带动指针向后移动并停留在某一位置上，即为回弹值。继续顶住混凝土表面并在读取和记录回弹值后，逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出，重复进行上述操作，即可测得被测构件或结构的回弹值。
2）回弹仪的测量：测量回弹值时，操作中注意回弹仪的轴线应始终垂直于构件混凝土的检测面，并应缓慢施压、准确读数、快速复位。
3）检测泵送混凝土强度时，测区应选在混凝土浇筑侧面。
4）每一测区应读取16个回弹值，每一测点的回弹值读数应精确到1。测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距离不宜小于20mm；测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm；测点不应在气孔或外露石子上，同一测点应只弹击一次。
4.碳化深度值测量（加）
1）回弹值测量完毕后，应在有代表性的测区上测量碳化深度值，测点数不应少于构件测区数的30%，应取平均值作为该构件每个测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每一测区分别测量碳化深度值。
2）碳化深度值的测量应符合下列规定：
a.可采用工具在测区表面形成直径15mm的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度；
b.应清除孔洞中的粉末和碎屑，且不得用水擦洗。
c. 应采用浓度为1%～2%的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界限清晰时，应采用碳化深度测量仪测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离，并应测量 3 次，每次读数应精确至0.25mm，
d.应取 3 次测量的平均值作为检测结果，并应精确至0.5mm。
四、数据处理
1、回弹平均值计算
计算测区平均回弹值时，应从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，其余的10个回弹值取平均值：
式中：Rm——测区平均回弹值，精确至0.1；
Ri——第i个测点的回弹值。
2、角度修正
非水平方向检测混凝土浇筑侧面时，测区的平均回弹值应按下式修正
式中：Rmα—非水平方向检测时测区的平均回弹值，精确至0.1；
Raα—非水平方向检测时回弹修正值，查表
非水平、非浇注侧面检测的修正
3、浇筑面修正
水平方向检测混凝土浇筑表面或浇筑底面时，测区的平均回弹值应按下式修正：
式中：
—— 非水平方向检测时测区的平均回弹值，精确至0.1；
—— 非水平方向检测时回弹修正值，查表
4、混凝土强度值推定
1）构件第i个测区混凝土强度换算值，由平均回弹值Rm和平均碳化深度值dm按规程附录A或B查表得出。
2）构件的测区混凝土强度平均值应根据各测区的混凝土强度换算值计算。当测区数为10个及以上时，还应计算强度标准差。
3）构件的现龄期混凝土强度推定值fcu,e应符合下列规定：
当构件测区数少于10个时，应按下式计算：
当构件测区强度值中出现小于10.0MPa时，应按下式确定:
当构件测区数不少于10个时，应按下式计算：
当批量检测时，应按下式计算：
式中： k—推定系数，宜取1.645
批量检测的构件按单个构件计算的情况
对按批量检测的构件，当该批构件混凝土强度标准差出现下列情况之一时，该批构件应全部按单个构件检测：
数据计算流程
五、结构或构件检测及计算举例
某工程一层某剪力墙，高3.6m，宽1.8m，厚200mm，采用商品混凝土泵送浇筑，混凝土龄期2个月，设计强度等级C30。
1、调查工程概况
2、布置测区
3.打磨、检测、记录
应记清回弹构件的位置（包括轴线、楼层、朝向等位置信息）、砼标号等信息
4、现场记录
5、规范查表
6、强度推定
