位置度是GD&T中最有用且最复杂的几何公差符号，没有之一。位置度太重要且调用方法多样，为了不像裹脚布，下面仅讨论RFS（without MMC/LMC）、实体状态（M/L圈）两种调用方式，投石问路。
符号
位置度
关联基准：两可，无基准的相对位置度调用M圈/L圈：是，且常见标注样式：
RFS
MMC
描述位置度很可能是GD&T中应用最广泛的符号。
位置度公差指被测要素与它的理论正确位置（True Position）的允许变动量。理论正确位置由精确坐标、或基本尺寸来定义，代表了公称值。
根据调用方式的不同，位置度可以与MMC（M圈）、LMC（L圈）、投影公差（P圈）一起使用。在ASME中，位置度只能应用于尺寸要素（孔、轴、板、槽、块、球等），并管控其中心要素，孔类要素的位置度管控是最常见的。
注：位置度不能应用于表面，表面管控我们通常采用轮廓度。
调用实体状态下的位置度：
MMC位置度是一个非常有用的调用。位置度与尺寸要素可以一次性控制要素的位置、方向和尺寸。MMC位置度不仅定义了理论正确位置，而且指定了恒定边界——实效状态VC；为此可设计功能检具进行检测，快速插入工件判定是否在公差范围内。
公差带圆柱面内的区域，其轴线与基本尺寸；被测要素的UAME轴线必须置于其中；
公差带
检测RFS：
CMM/千分表
MMC（功能检具）：
孔：塞规=MMC-T（T-公差设计值）
轴：环规=MMC T
功能检具（孔）
功能检具（轴）
关系位置度与对称性、同轴度密切相关，它们都管控要素的位置。
MMC/LMC位置度与轴线垂直度有关，其位置度间接管控垂直度；但位置度可以参照多个基准，而轴线垂直度只参照一个基准。
应用场景位置度可以应用于任何需要定位的地方。当需要功能检具检测工件时，可选择调用MMC位置度。你会经常见到调用MMC位置度的阵列螺栓，此时所有螺栓的相对位置和间隙是至关重要的。LMC位置度，通常用于需要保障最小壁厚的地方，但是不太常见。
案例RFS：一块板上四个孔，确保始终保持接触并将其定位在特定位置。 孔需要与配合工件中的螺纹对齐。
RFS
调用位置度，孔不必位于图样标注的精确位置（基本尺寸），但孔的轴线可以在公差带内变化。基本尺寸无公差，如果完美的话，孔将处于理论正确位置。右上孔的检测中，理论正确位置距基准面A为40mm，距基准面B为40mm。通常由CMM计算孔的中心并将其与理论正确位置进行比较；只要孔的中心在设计公差值0.2mm的蓝色公差区域内，工件就OK。
检测方法
MMC：意味着现在控制整个孔要素的包容体，贯穿整个深度的孔。调用MMC，可以采用功能检具测量这个工件，以确定尺寸和几何公差同时满足要求。
塞规=MMC-T=9.9-0.2=9.7
调用MMC
功能检具检测方法
只要功能检具能进入工件，就满足要求，这使得在生产线上就能很容易地对零件进行精确测量。
注意事项无论是否有Ø符号，都可以调用
有两种调用位置度的方法：以X、Y为单位的距离，直径（最常见）
当调用位置度为距离时，允许在X或Y方向上移动；但是这样形成了一个方形公差带，方形的角比边离中心更远，浪费掉了超过57%的公差区域。
公差带对比
槽形要素：
另一种常见的位置度标注方式是槽形要素。如果工件中有一个必须始终正确定位的槽，你可以使用位置度来确保组成槽的每个平面始终位于正确的位置。在这种情况下，也可以使用对称性，但前提是槽有一个参照基准面使它们是对称的（测量对称性是非常困难的！）。
注：在ASME Y14.5-2018中，已取消了对称度、同轴度。
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