佛山潭洲陶瓷展将于7月20日开幕，此次展会科达本次做足了准备，将全力展示岩板/大板全线设备，其中就包括陶瓷行业期待已久的KDB33000皮带式板材成型系统，它被认为实现了国产压机技术新突破。
同时，针对岩板风潮，科达为行业带来了压机、窑炉、岩板加工以及打包等“一条龙”的岩板全线生产设备，重点展品包括：现代工业4.0数字智能化岩板窑炉、岩板加工系列设备和集中管控智能抛磨整线等。
从压机到加工设备，推出岩板/大板全线设备为更好地服务国内外岩板/大板生产企业，在本次潭洲陶瓷展会上，科达将重点展示其在岩板/大板的生产、研发实力。
①KDB33000皮带式板材成型系统
据了解，该类型的压机的结构特点为：主框架采作钢丝缠绕八板框结构；长方形油缸，纵向压制；科达专利无框模具，转换规格只需更换模芯；上模芯粘接胶条、下皮带输送粉料和砖坯；布料皮带为高强度碳纤维。
在规格上，该压机可最大压制1800×3200（mm），厚度在3-30mm之间，砖坯厚度误差小于0.3mm，工作速度为每分钟1-1.5次，装机功率在285kW。
该压机的亮点在于效率更高，比如更换皮带耗时更短，平均小于1小时；更换模芯耗时平均小于4小时；同时提升了皮带寿命，平均皮带可使用20万次，可实现数字布料。
②现代工业4.0数字智能化岩板窑炉
该窑炉整线模块配置科学，外形美观大气。在快烧、预热升温、切割裂等方面采取了优化设计，还在能耗、走砖、温差、自动化、智能化等领域进行了科学、特殊化处理。
在节能方面，窑炉运用了科达多项最新专利技术，并配以高精度节能烧嘴及精准燃烧控制系统系统、传动运行控制系统、保温加强系统、高效余热回收接力加热系统等，整线节能效果得到大幅提升。
此外，窑炉预热也实现了完美的再利用。该设备窑炉回收的余热足够满足五层干燥、窑前干燥和釉线干燥的需要，所有干燥无需点燃烧机，完全实现了窑炉尾部冷却全利用、超低排放，回收的效率及获得的效益高。
实验表明，该窑炉在生产1200×2600（mm）时，产量为10000平方米，在生产800×2600（mm）规格大板时，日产量为12000平方米，均比设计产量提高了近20%，而且产品的优等品率稳定在96%-98%。
③大板/岩板加工系列设备
岩板/大板加工问题是目前制约其发展的最大掣肘，为解决该问题，科达做了大量的试验和研究，终于推出系列大板/岩板加工设备。
据了解，科达大板加工（切割）设备包括大规格薄板异形划切机，数控大板纵向切割机，锯划机、分条机，横向划切机，双面锯切机等设备，可以满足从普通规格到超大规格瓷砖的各种加工需求。
科达还将在展会现场展出AC五轴数控水刀，该水刀是科达专门针对岩板切割开发的一款高精度水切割设备，其配备了专业水切割编程软件，提供0°～45°范围内任意角度切割，切割精度高，刀缝极小。可轻松解决岩板45°的大角度切割，满足岩板装饰应用需求。最大切割板材尺寸为4000×2000（mm）。
④集中管控智能抛磨整线
该设备同样是为满足大板/岩板生产而来，配线设备自动化程度高，整线设备操作无需工人手动，只需要根据声光信号更换模具，大大减轻劳动强度。
该设备操作简单，设备均配置类似智能手机菜单式人机触摸屏界面，功能参数数字化，操作工人无特殊技能要求。
该设备还充分实现了智能化，通过机器视觉管控，中央控制室课实现产线远程一键启动停止，有数据库功能，不同产品加工参数均可储存为产品配方再次调用，缩短转产时间。线上瓷砖输送姿态自我调整，残次品识别与自动分离功能，封闭防护标准设计，安全环保。
此外，管理人员坐在办公室里就能操控和管理抛光线运行，单机配有（TCP/IP协议）接口，可在远程实行设备双向通讯，方便设备生产集中管理，也可以与企业其他云端管理实现双向通讯。
打包、拆包、重载AGV，多款自动化设备齐亮相近年来，科达在自动化领域不断探索，现已推出一系列自动化设备，在本次潭洲展上，主要推出打包、拆包、自动导航车等设备。
①高速大规格全兼容包装线
该包装线具备效率高等特点，最高可达每分钟打14包，转产速度快，最快2小时内完成的特点；采用模块化设计；码包机集成机器人，实现码包方式智能化，同时提高了砖包在木托盘上面的码放效率。
同时，该包装线工作性能稳定，可有效降低产线故障率；该包装线具备维护成本低，易损件为常用零件；兼容多种规格，满足多种砖型需求。
②自动拆包线
科达KQX自动拆包线是一条汇集了上包、割带、拆箱、纸箱回收、分砖和翻面等功能为一体的自动化拆包生产线。其适用于900X1200以下砖包的拆包作业，根据砖坯的包装情况以及砖坯的特性，选择不同的上包和分砖方式，减少或避免拆包过程对砖坯的损伤。该生产线自动化程度高，易操作，维护简单。
拆包线主要与切割线搭配使用，打破了原有人工的拆包与上砖，实现机械化自动作业。
③重载液压顶升AGV
该设备替代人工叉车，实现从生产线到仓库再到发货等各个环节的自动搬运，采用NDC激光导航控制系统，精准稳定，地面无需导引线，环保可靠，车辆承载10T，运输效率高。
在大板之外，发泡陶瓷也是科达近年来技术攻关的重点工程，本次佛山潭洲陶瓷展，科达发泡陶瓷辊道窑整线工程也将亮相。
该窑炉将独创的辊道窑烧成技术、AGV全自动回板线、独创的自动切割线和智能生产管理系统应用于发泡陶瓷整线工程，具有高产量低能耗，成材率高，产品综合成本低的优势。
值得留意的是，该发泡陶瓷辊道窑采用比例自动控温，窑内温度均匀、温差小，还采用了专门设计燃烧系统和专利设计的热风循环冷却系统，大大提升了产品品质。
切实降低人工、管理成本，数字化工厂系统强势登场近几年，科达在数字化工厂系统上有了长足的进步，国内如广西协进、江西罗斯福等企业都大有受益。
据了解，科达智能管控系统由生产产量数据采集、设备运行参数数据采集、设备运行状态采集、设备故障采集、设备能耗采集、生产过程视频监控、车间实时数字看板、生产管理报表实时发布模块、手机客户端生产管理报表等模块组成。
车间设备通过网络将生产数据和设备运行数据传输到智能平台上，智能平台通过对传输平台上传送过来的数据集成，实时显示生产产品的规格、数量、质量情况，生产设备的运行状况和能量损耗，及时优化调整生产工艺和配方；实现生产成本的即时核算。
该系统为企业提高生产效率、降低人工和管理成本，推进提高企业的信息化，智能化管理水平提供了强大支撑。
