摘要：建筑图纸中对金属材料的防腐方式一般都有明确的要求：热镀锌。由于镀锌作业通常不在施工现场完成，至于是热镀锌还是冷镀锌，材料进场验收时经常被忽略，如何辨别镀锌方式，我们需要掌握合理且可靠的方法。
热镀锌制造工艺
热镀锌和冷镀锌的原理：
热镀锌是使熔融锌金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。它是将表面经清洗、 活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层。
冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌。
热镀锌和冷镀锌对比：
热镀锌的镀层较厚，一般为35-60微米，镀层防腐能力较高，可实现防腐保护50年以上而不必修补。由于采用热浸镀锌方式，所以钢铁制品只能全镀。热浸锌的成本比施加其他保护涂层要低，但比冷镀锌贵（镀锌层厚度原因），原因很简单，其他保护涂层如喷砂除锈刷油漆是劳动力密集的工序，反之热浸锌的工序高度机械化，可实现工厂化生产。
冷镀锌的镀层较薄，一般为5-15微米，其防腐能力与防锈漆相当，故不能作为重要构件及有防腐年限要求的的工程防腐保护措施。冷镀锌可以只镀一面，也可全镀。
热镀锌方矩管污染物排放更少一些，主要是酸洗工件的废酸。冷镀锌的污染物主要包括酸洗工件的废酸、电镀废液、废钝化液等，排放种类和数量都大大超过热镀锌。
经过对比，我们发现热镀锌相比冷镀锌，镀锌层厚度相差几倍到几十倍，防腐能力完全不在同一量级。建筑设计中对结构或构造用钢铁制品均有设计使用年限要求，因此钢铁制品的防腐保护措施应选择与设计使用年限匹配的方案，而热镀锌防腐保护能够满足这项要求。
热镀锌及冷镀锌，如何辨别？
由于热镀锌及冷镀锌的工艺原理有很大区别，所以镀锌层呈现的外观也有很大不同。
冷镀锌：冷镀锌镀层质地均匀，厚度很薄，光滑平整，表面发亮，工件外观整体无锌瘤、结块及工艺波纹等现象；
热镀锌：热镀锌镀层厚且不均匀，质地粗糙，表面有细微凹凸不平，没有冷镀锌光亮，工件外观容易产生工艺水纹和少许滴瘤，尤其是在工件的一端或边缘较为明显。
热镀锌和冷镀锌的镀层厚度有很大区别，可以通过镀层厚度检测仪器进行检查，测量时可在单个工件上选取5个检测点，测得5个实测值计算出平均值，再结合外观检查，基本可判定镀锌方式。如果建筑设计有镀层厚度要求，还可以判断镀锌材料是否满足设计要求。
建筑工程材料进场验收，我们要掌握这些基本知识并在实践中加以运用，杜绝不合格或不满足设计要求的材料进场，把好材料关，管理要足够专业、精细。
镀锌厚度检测仪
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