第一章 地基与基础工程

1 钢筋混凝土灌注桩桩头处理

1.1 材料∶水泥基结晶防水粉。

1.2 工具∶手提切割机、冲击钻、风镐、榔头、刷子。

1.3 工序:弹线→切割→钢筋剥离→破除混凝土→修平→垫层→防水处理→保护层。

1.4 工艺方法:在桩顶设计标高以上50mm处弹出切割控制线。用切割机沿控制线处切一圈,切割深度以距主筋10mm为宜。用冲击钻剥离出主筋,用风镐破除桩芯混凝土,桩顶用錾子凿修平整。桩顶及四周涂刷水泥基防水涂料,桩周围垫层表面涂刷宽度不小于200mm。基础底板防水材料与桩周围接缝处用防水油膏密封,桩主筋根部安装遇水膨胀止水圈。

1.5 控制要点∶主筋保护,防水处理。

1.6 质量要求:桩头处理平整,桩顶标高允许偏差±20mm,主筋不得产生硬弯,卷材收口严密。

1.7 做法详图(图1.1-1):

鲁班奖施工质量汇报(创建鲁班奖工程细部做法指导)(1)

1.8 实例图(图1.1-2):

鲁班奖施工质量汇报(创建鲁班奖工程细部做法指导)(2)

2 基础筏板后浇带留置

2.1 材料∶钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋。

2.2 工具∶电焊机、铁皮剪子、电锯。

2.3 工序∶焊接附加钢筋→安装止水钢板→裁剪、安装钢板网→安装、加固模板。

2.4 工艺方法∶根据筏板厚度、止水带位置,沿止水钢板长度方向中心点焊Ф12附加钢筋,间距300~500mm。将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板,止水钢板槽口应朝向迎水面。根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网,在止水钢板的上下部位安装钢板网,钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。在钢板网的外侧支设模板,模板上口根据钢筋间距锯出槽口,控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距,支撑加固方木间距不大于500mm。

2.5 控制要点∶止水钢板、钢板网的安装,模板支撑。

2.6 质量要求∶后浇带宽度允许偏差±10mm。止水钢板固定顺直。

2.7 做法详图(图1.1-3)∶

鲁班奖施工质量汇报(创建鲁班奖工程细部做法指导)(3)

2.8 实例图(图1.1-4)∶

鲁班奖施工质量汇报(创建鲁班奖工程细部做法指导)(4)

3 地下室外墙新型止水螺杆

3.1 材料∶模板、止水螺杆、干硬性防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。

3.2 工具∶榔头、扳手、柱形刷、抹子、捣棍、灰板、刷子。

3.3 工序∶安装内侧模板→安装螺杆→安装外侧模板→浇筑混凝土→拆模→清孔→干硬性防水砂浆填堵→刷防水涂料。

3.4 工艺方法∶按照模板控制线支设好地下室外墙内侧模板。在模板上开孔,开孔位置应避开钢筋,间距400~500mm,安装新型中间防水两端可拆卸重复利用止水螺杆。在外侧模螺杆对应位置开孔并安装外侧模板。分层浇筑混凝土,每层厚度≤600mm。松掉螺帽及拆除模板加固用设施料,用扳手卸掉螺杆两端可周转使用部分,拆除模板。用柱形刷清理孔内杂物,并在施工前3h喷水湿润。填塞做膨胀干硬性防水砂浆与墙面齐平。表面刷一道水泥基防水涂料,洒水养护不少于3d。

3.5 控制要点∶加固、浇筑、清孔、填塞、防水。

3.6 质量要求∶螺栓孔端头填塞密实,防水处理到位。

3.7 做法详图(图1.1-5)∶

3.8 实例图(图1.1-6、图1.1-7)∶

鲁班奖施工质量汇报(创建鲁班奖工程细部做法指导)(5)

4 灌注桩免桩间土开挖施工

4.1 材料∶混凝土。

4.2 工具∶测量仪、墨斗、线绳、风镐、桩头定型模具、切割机、旋挖机。

4.3工序。 十方开挖一→垫层施工→桩基定位→桩位垫层破除→桩顶模板支设→混凝十浇筑→模板拆除。

4.4 施工方法∶桩基施工前十方开挖至垫层底标高施工混凝十热层。先施工热层后施工桩的方法(可有效控制虚桩长度、免桩间图开挖)垫层厚度一般不小于200mm,垫层顶标高比设计桩顶标高底100mm。在施工完成的垫层上逐根弹线定位工程桩,放线尺寸比桩设计尺寸大50mm。采用切割机、风镐对放线内垫层混凝土破除后,支设桩顶定型模板(比设计桩顶标高高150~200mm),浇筑桩基混凝土至模板顶面,浇筑时,应在桩顶位置加强振捣,消除顶部混凝土浮浆。拆除模板清理表面桩顶及混凝土垫层表面,达到防水施工基层要求。

4.5 控制要点∶垫层厚度、桩顶标高。

4.6 质量要求∶桩顶标高允许偏差为 20mm,-30mm,桩位偏差为正负30mm。

4.7 做法详图(图1.1-8)∶

鲁班奖施工质量汇报(创建鲁班奖工程细部做法指导)(6)

4.8 实例图(图1.1-9)∶

鲁班奖施工质量汇报(创建鲁班奖工程细部做法指导)(7)

5 剪力墙后浇带预制盖板封堵

5.1 材料∶防水砂浆、预制盖板、防水卷材。

5.2 工具∶电动葫芦、电焊机、钢卷尺、抹子、线绳。

5.3 工序∶盖板预制→后浇带处理→盖板安装→抹面→防水→回填。

5.4 工艺方法;地下室剪力墙后浇带可采用预制盖板封堵、提早回填的方法进行施工,封堵盖板比后浇带宽不小于200mm,厚度应具有防水及抗回填土侧压力的能力。安装前后浇带周边接触处应清理干净,根部防水卷材应进行保护。找平后人工或电葫芦吊装安装第一块盖板,盖板预埋钢筋应与后浇带钢筋焊接牢固,盖板与基层及相互间坐浆饱满,依次安装预制盖板至剪力墙顶部。盖板表面采用防水砂浆抹压密实平整。防水附加层施工完大面积进行防水层施工。防水满足要求后进行基坑周边回填土施工。

5.5 控制要点∶预制盖板厚度、宽度、防水。

5.6 质量要求∶预制盖板安装牢固,防水可靠。

5.7 做法详图(图1.1-10、图1.1-11)∶

鲁班奖施工质量汇报(创建鲁班奖工程细部做法指导)(8)

5.8 实例图(图1.1-12)

鲁班奖施工质量汇报(创建鲁班奖工程细部做法指导)(9)

6 基础筏板混凝土导墙施工

6.1 材料∶止水钢板、止水穿墙螺栓、模板及模板固定件等。

6.2 工具∶电焊机、电焊条、扳手等。

6.3 工序∶墙体钢筋绑扎→固定止水钢板→导墙模板支设→固定穿墙螺栓→混凝土浇筑→浮浆清理→上部混凝土浇筑。

6.4 工艺方法∶筏板导墙钢筋绑扎完成后,安装止水钢板,止水钢板槽口朝向迎水面,止水钢板拼接缝及与钢筋应焊接严密牢固。导墙模板应支设在坚实的基础上,采用防水穿墙螺栓及钢管固定。导墙混凝土浇筑时不得触碰止水钢板及导墙模板,不得留有施工冷缝。上层混凝土浇筑前应清理干净导墙顶部浮浆,并按规定铺设同强度减石子浆,确保接茬严密。导墙以上混凝土施工时,导墙模板不应拆除,作为上部模板的支设基础并确保上部模板支设牢靠,防止接缝漏浆及不严密现象。

6.5 控制要点;止水钢板布设、施工冷缝、浮浆清理、严禁吊模。

6.6 质量要求;止水钢板及模板固定牢靠,接茬严密无冷缝现象。

6.7 做法详图(图1.1-13)∶

鲁班奖施工质量汇报(创建鲁班奖工程细部做法指导)(10)

6.8 实例图(图1.1-14)∶

鲁班奖施工质量汇报(创建鲁班奖工程细部做法指导)(11)

7 不同标高基础施工处理

7.1 材料∶碎石、混凝土。

7.2 工具∶铁锹、平板振捣器。

7.3 工序∶铺碎石垫层→混凝土垫层施工→回填。

7.4 工艺方法;当两个相邻基础平面标高不一致施工时,为防止硬链接减少沉降及裂缝,达到同步变形,可采用在护坡顶部做L形混凝土冠梁加碎石褥垫层的方法处理,冠梁L型口应朝向较高基础方向,碎石褥垫层厚度一般为250~350mm之间,与地基土接触面为45°斜坡,平板振动器振捣密实后方可大面积施工上层基础垫层。相邻基础之间回填土应随相邻基础的施工同步回填密实。

7.5 控制要点∶褥垫层厚度、回填土回填。

7.6 质量要求∶碎石垫层厚度适宜,振捣密实。

7.7 做法详图(图1.1-15、图1.1-16)∶

鲁班奖施工质量汇报(创建鲁班奖工程细部做法指导)(12)

7.8 实例图(图1.1-17)∶

鲁班奖施工质量汇报(创建鲁班奖工程细部做法指导)(13)

8 超大面积混凝土基础底板跳仓法施工

8.1 材料∶商品混凝土、模板及支撑件、崩口收口网。

8.2 工具∶混凝土输送管道、振捣棒、刮杠、测量仪。

8.3 工序∶分仓划分→混凝土分层分仓浇筑→测温→养护。

8.4 工艺方法;大面积基础混凝土筏板施工时,为有效控制混凝土内部温升防止裂缝,可采用长、宽方向分仓挑打的方式浇筑混凝土。分仓划分应根据筏板厚度、结构形式、工程量、劳动力等确定,一般分仓长度不大于30m。混凝土浇筑时,可按照"品"字跳仓施工,每仓内施工应根据热工计算分层进行,一次浇筑完成不留施工缝;相邻仓混凝土浇筑应在前一仓混凝土强度符合要求后进行浇筑,施工缝处安装快易收口网防止混凝土洒落。混凝土浇筑过程中测温点及测温设施应提前埋设,表面覆盖和养护符合要求,控制温度差在25℃以内。

8.5 控制要点∶分仓分层、挑打、浇筑时间。

8.6 质量要求;混凝土振捣密实,无裂缝现象。

8.7 做法详图(图1.1-18、图1.1-19)∶

鲁班奖施工质量汇报(创建鲁班奖工程细部做法指导)(14)

8.8 实例图(图1.1-20)∶

鲁班奖施工质量汇报(创建鲁班奖工程细部做法指导)(15)

9 基础根部卷材防水接头处理

9.1 材料∶防水卷材、粘接剂。

9.2 工具∶喷枪(灯)、刷子、壁纸刀、铲刀。

9.3 工序∶平面卷材铺贴→混凝土施工→基层处理→立面卷材铺贴→保护层施工。

9.4 工艺方法;基础根部卷材先铺平面,后铺立面。平面卷材伸出基础外沿尺寸不小于300mm,相邻卷材长短交错,错开尺寸不小于300mm。混凝土基础施工完成后铺贴立面卷材时,阴阳角处应为圆弧角,直径应大于50mm,应将接搓部位卷材揭开应清理干净,并对破损处修补。立面卷材相邻接头及上下层接头应相互错开不小于300mm,搭接长度合成高分子卷材不小于100mm,高聚物沥青卷材不小于150mm,铺贴时卷材接头上部压下部,筏板导墙顶部接茬处应设防水附加层。保护层应及时铺贴到位,防止划伤防水层。

9.5 控制要点;接头错槎、接茬顺序、甩出长度。

9.6 质量要求∶防水卷材铺贴牢固、严密。

9.7 做法详图(图1.1-21)∶

鲁班奖施工质量汇报(创建鲁班奖工程细部做法指导)(16)

9.8 实例图(图1.1-22)∶

鲁班奖施工质量汇报(创建鲁班奖工程细部做法指导)(17)

10 基础有机防水涂膜接头处理

10.1 材料∶防水涂料。

10.2 工具∶刷子、刮板、铲刀。

10.3 工序∶平面涂料涂刷→混凝土施工→基层处理→立面涂料涂刷→保护层施工。

10.4 工艺方法∶基础根部卷材先刷平面,后刷立面。平面涂刷伸出基础外沿尺寸不小于250mm,混凝土基础施工完成后涂刷立面涂料时,基层应干燥,不得有气孔、凹凸不平及蜂窝麻面等缺陷。阴阳角处应为圆弧角。直径应大干50mm。底板角部位应增加无纺布、纤维布等胎体增强材料。增强材料应增加涂刷变数确保涂料浸透及涂膜厚度 不同层防水涂料应相互垂直方向涂刷,不得漏涂,搭接部位长度不小于100mm,厚度不小于1.2mm,筏板导墙顶部接茬处应设防水附加层。保护层应及时铺贴到位,防止划伤防水层。

10.5 控制要点∶接头错槎、接茬顺序、甩出长度。

10.6 质量要求∶防水卷材铺贴牢固、严密。

10.7 做法详图(图1.1-23)∶

鲁班奖施工质量汇报(创建鲁班奖工程细部做法指导)(18)

10.8 实例图(图1.1-24)∶

鲁班奖施工质量汇报(创建鲁班奖工程细部做法指导)(19)

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