1、脚手架的搭设规定
脚手架的搭设作业应遵守以下规定：
（1）搭设场地应平推、夯实并设置排水措施.
（2）立于土地面之上的立杆底部应加设宽度不小于220m、厚度不小于50mm的垫木、垫板或其他刚性垫块.每根立杆的支垫面积应符合设计要求。
（3） 在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检査，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
（4） 脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：
1） 按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。
2） 周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；一字型脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。
3） 应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
4） 在设置第一排连墙件前，一字型脚手架应设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长＞20m的周边脚手架亦应适量设置抛撑。
5） 剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置、
（5） 脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
（6） 脚手板或其他作业层铺板的铺设应符合以下规定：
1）脚手板或其他铺板应铺平铺稳，必要时应绑扎固定。
2） 作业层距地（楼）面高度＞2.0m的脚手架,作业层铺板的宽度不应小于：外脚手架为750mm，里脚手架为500mm„铺板边缘与墙面的间隙应为300mm,与挡脚板的问隙应为100mm.当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定。
3） 脚手板采用对接平铺时・在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100-200mm；采用挂扣式定型脚手板时•其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。
4） 脚手板采用搭设備放时，其搭接长度不得小于200mm,但应在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。
5） 长脚手板采用纵向铺设时.其下支承横杆的间距不得大于：竹串片脚手板为0.75m；木脚手板为1.0m;冲压钢脚手板和钢框组合脚手板为1.5m（挂扣式定型脚手板除外）。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15〜20m；坡道的两端；其他可能发生滑动和翘起的部位。
6） 采用以下板材铺设架面时,其支承杆件的间距不得大于：竹笆板为400mm.七夹板为500mm。
（7） 当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，辅立杆与主立杆之间的中心距不得大于200mm,且主辅立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接。
（8） 用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支承结构可靠连接。其悬臂端应有适当的架设起拱量，同一层各挑梁、架上表面之间的水平误差应不大于20mm,且应视需要在其间设置整体拉结构件，以保持整体稳定。
（9） 装设连墙件或其他撑拉杆件时.应注意掌握撑拉的松紧程度.避免引起杆件和架体的显著变形。
（10） 工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
（11）搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交或请示技术主管人员解决。
2、脚手架搭设质量的检查验收规定
脚手架搭设质量的检査验收工作应遵守以下规定：
（1）脚手架的验收标准规定：
1） 构架结构符合前述的规定和设计要求个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。
2） 节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40-65N.m,碗扣应盖扣牢固（将上碗扣拧紧）；8号钢丝十字交叉扎点应拧1.5〜2圈后箍紧.不得有明显扭伤，钢丝在扎点外露的长度应≥80mm。
3） 钢脚手架立杆的垂直度偏差应≤L/300,且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高<20m时为不大于50mm；当架高>20m时为不大于75mm。
4） 纵向钢平杆的水平偏差应≤L/250,且全架长的水平偏差值应不大于50mm。木脚手架的搭接平杆按全长的上皮走向线（即各杆上皮线的折中位置）检査，其水平偏差应控制在2倍钢平杆的允许范围内。
5） 作业层铺板、安全防护措施等均应符合前述要求。
（2）脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检査与验收检査合格后，方允许投入使用或继续使用：
1）基础完工后及脚手架搭设前；
2）作业层上施加荷载前；
3）每搭设完6〜8m高度后；
4）达到设计高度后；
5）停用超过一个月；
6）连续使用达到6个月；
7）在遭受暴风、六级大风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；寒冷地区开冻后；
8）在使用过程中发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。
3、脚手架的使用规定
脚手架的使用应遵守以下规定：
（1） 作业层每1m架面上实际的施工荷载（人员、材料和机具重不得超过以下的规定值或施工设计值：
施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架取3kN/m²；装修脚手架取2kN/m；吊篮、桥式脚手架等工具式脚手架按实际值取用，但不得低于1kN/m²,
（2） 在架板上堆放的砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN；使用人力在架上搬运和安装的构件的肯重不得大于2.5kN。
（3） 在架面上设置的材料应码放整齐稳固.不得影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
（4） 作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以増加操作高度。
（5） 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、常体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意.采取相应弥补措施并在作业完毕后，及时予以恢复。
（6）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
（7） 人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀岩脚手架上下。
（8） 每班工人上架作业时•应先行检查有无影响安全作业的问题存在在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检査，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时.应立即通知所有架上人员撤离。
（9） 在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下.严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
4、脚手架的拆除规定
脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。墙面装饰施工时其工序应与脚手架拆除相协调避免任意拆除脚F杆件和连墙件，如确有矛盾，应采取相应措施后方可拆除脚手架。
在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
5、特种脚手架的规定
凡不能按一般要求搭设的高耸、大悬挑、曲线形、提升以及吊篮和移动式等特种脚手架，应遵守下列规定：
（1）特种脚手架只有在满足以下各项规定要求时，才能按所需高度和形式进行搭设：
1）按确保承载可靠和使用安全的要求经过严格的设计计算，在设计时必须考虑风荷载的作用。
2） 有确保达到构架要求质量的可靠措施。
3） 脚手架的基础或支撑结构物必须具有足够的承受能力。
4） 有严格确保安全使用的实施措施和规定。
（2）特种脚手架中用于挂扣、张紧、固定、升降的机具和专用加工件必须完好无损和无故障.且应有适量的备用品，在使用前和使用中应加强检査以确保其安全可靠。
6、脚手架对基础的要求
良好的脚手架底座和基础、地基对于脚手架的安全极为重要，在搭设脚手架时必须加设底座、垫木（板）或基础并作好对地基的处理。
（1） 一般要求
1） 脚手架地基应平整夯实。
2） 脚手架的钢立柱不能直接立于土地面上，应加设底座和垫板（或垫木），垫板（木）厚度不小于50mm„
3） 遇有坑槽时.立杆应下到槽底或在槽上加设底梁（一般可用枕木或型钢梁）。
4） 脚F架地基应有可靠的排水措施防止枳水浸泡地基。
5）脚手架旁有开挖的沟槽时.应控制外立杆距沟槽边的距离：当架高在30m以内时不小于1.5m；架高为30〜50m时，不小于2.0m；架髙在50m以上时，不小于2.5m。当不能满足上述距离时，应核算土坡承受脚手架的能力，不足时可加设挡土墙或其他可靠支护避免槽壁坍塌危及脚手架安全。
6）位于通道处的脚手架底部垫木（板）应低于其两侧地面，并在其上加设盖板；避免扰动。
（2） 一般做法
1） 30m以下的脚手架其内立杆大多处在基坑回填土之上。回填土必须严格分层夯实。垫木宜采用长2.0〜2.5m、宽不小于200mm.厚50〜60mm的木板，垂直于墙面放置（长4.0m左右，亦可平行于墙面放置）并应在脚手架外侧开挖排水沟排除积水。
2） 架高超过30m的高层脚手架的基础做法为：
①采用道木支垫。
②在地基上加铺20cm厚道渣后铺混凝土预制块或硅酸盐砌块，在其上沿纵向舖放12〜16号槽钢，将脚手架立杆坐于槽钢上。
3） 若脚手架地基为回填土，应按规定分层夯实，达到密实度要求，并自地面以下1m深度采用三七灰土加固。
,
