工作中的高文渝神情专注。江梦莹摄
在重庆宗申发动机制造有限公司的车间内，一眼望去，要从几十名工人中找出高文渝并不容易，他个头中等，头发稍显凌乱，身着工作服，戴着沾染油污的棉手套，看起来根本不像企业钳工行业的领头人。
但是，如果你碰上了他那双眼睛——不大，还戴着黑框眼镜，你一定会被眼神中透出的专注深深吸引。“你好，我是高文渝，机修钳工。”见到记者，他停下手中的活计自我介绍，言语中中气十足。
“无他，但手熟尔”
2009年9月获得重庆市首届民营企业（摩配行业）员工技能大赛机修钳工第二名，并晋升为技师；2015年12月获得重庆市五大功能区优秀钳工……说起这些年获得的荣誉，高文渝略显木讷，但聊起工作，他就活跃起来：“成绩对我来说并不重要，我喜欢和工具打交道，在这份工作中我找到了乐趣，我很享受我的工作。”
其实高文渝所从事的机修钳工工作，就是为公司的主要产品——发动机提供“关重件”。所谓的“关重件”，就是产品中最为关键、最为重要的组成部分。一旦缺失或者不合格，这些产品的综合性能将大打折扣，甚至无法使用。所以，工作对精度的要求可以说近乎苛刻。虽然随着机床的发展和普及，大部分钳工作业已经实现了机械化和自动化，但还有部分精密加工需要依靠工人手艺来完成。
参加工作30年了，高文渝始终保持着起早贪黑的作息习惯，从早上8点到晚上9点，他不停练习着机修钳工的各种操作技能，只为精益求精。“无他，但手熟尔。”高文渝用欧阳修《卖油翁》里的一句话，诠释了自己成为公司带头人的秘诀。与这样一个能凭手艺进行精密加工的大师级钳工对话，“丝”是他说得最多的词，产品核心位置精度要求不能超过0.01毫米，“一丝”就等于0.01毫米，通常，一根头发丝的直径有0.07毫米，0.01毫米基本相当于头发丝的十分之一，连肉眼都无法辨识。
为企业节约20余万元
在工作中，高文渝除了对每一道工序精益求精外，也大胆进行技术革新。曲轴是汽车发动机的关键零件之一,由于传统的曲轴夹具一致性不强,无法自动控制,使缸面加工表面粗糙度达不到要求，并且多次出现故障。这一难题成为公司重点科研项目的“拦路虎”。高文渝率领同事们开动脑筋想办法，经过几年的不懈努力，他自主设计了CG125曲轴压装机夹具和改进了CG１２５箱体专机动力头。
他设计的夹具采用气动装置，左右滑块自动夹紧，一致性强，装夹方便、可靠，安装自动形成控制，将清洗机的定点式清洗改进为循环式清洗，提高工效2倍以上，减少故障率80%以上，用水量降低了60%，最重要的是，使缸面加工表面粗糙度由原来的1.6微米提高到小于0.8微米，数值越小代表工件表面越光滑。目前，该装备已获得国家专利。
不仅如此，高文渝还改进C100前盖回转专机的润滑方式，由原有的飞溅润滑脂润滑改为利用空气流动产生负压原理自动吸油定时喷雾润滑，这不仅减少了设备故障发生的频率，还延长了传动机器使用寿命一倍以上。据重庆宗申发动机制造有限公司相关负责人介绍,高文渝先后进行了16次成功的改革创新，为公司扩能提升、创新改造作出了巨大贡献，仅自主改进创新设计和亲自动手制造的设备装置就为企业节约制作费２０余万元，在提升产品品质和生产效率方面的成绩更是无法估量。
“做事莫要偷奸耍滑”
“高师傅热爱钳工这一行，他觉得把技术传承下去是他的责任而不是负担，每次公司的培训，他作为老师比学生更加认真专注，他还专门撰写论文，教了我们很多东西。”高文渝的同事告诉记者。技艺的传承需要学习、积累、再传授的过程,高文渝深知，先进技术只有被更多的职工所掌握，才能发挥出更大的作用。
“我刚进厂时，我师傅教我的第一件事就是练好基本功，包括铲镄、研磨、修配……这些基本功，都是在日复一日的维修中长进。我记得，为了训练基本功，我和师傅曾经两天一夜没合眼。从打下手到承担难度较大的模具、夹具、检具的装配和修理，我一步步成长，深知练好基本功有多重要。所以每次公司培训会上，我都告诉他们怎样练好基本功。”高文渝说。
作为公司钳工的带头人，高文渝带动了一大批“80后”“90后”青工学技术的热潮。他常对年轻人说：“你们做事要认真，莫偷奸耍滑，要诚恳，不要不懂装懂，不要认为当工人就是傻大粗黑，做一个现代工匠，依旧要一丝不苟、精益求精，制造的产品不仅仅是表面上一致，更要有高标准。”
记者手记：
工作几十年，只干一件事，这件事，高文渝干得无怨无悔，也因此打磨出自己精彩的人生。采访中，记者问到,你有一手绝技，为什么不去干更有“钱”途的工作？高文渝说，他从没有想过这么多。
一句“没有想过这么多”，就表达了对理想的执著；一句“没有想过这么多”，也是对自己事业的无上崇敬与信仰。我想,唯有坚持自己当初出发时的初心，才能不被拼搏路上的各种阻碍所迷惑，登上自己想要到达的成功彼岸。
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