测量放线→ 人工开挖0.8米→ 放护壁钢筋支护壁模板→浇筑混凝土→检查桩位（中心）轴线及垂直度→加设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等→开挖吊运第二节深1米土方（修边）→拆一节护壁模板→放第二节护壁钢筋之护壁模板→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩（中心线）及垂直度→逐层往下循环施工→每三节完成后来一次桩位（中心）轴线及垂直度检查→施工到持力层→联系业主、设计、勘探现场确认后进行深层平板载荷实验→施工扩大头→清理孔底签字验收→C35混凝土封底→桩内绑扎钢筋笼→放混凝土串筒（导管）→浇注桩身混凝土（随浇随振）→取桩身混凝土做试块→人工挖孔桩验收
（二）施工方法1、开孔前，桩位应定位放样准确，护沿上的十字线必需经过复合无误后方可开挖。安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
2、桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。
3、开挖第一节桩孔土方：以桩点为圆心在桩四周施工混凝土井圈，并用砂浆抹平，过桩点在井圈上弹十字线，以控制桩孔开挖。开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。注意第一节开挖高度为80公分，每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。
修筑井圈护壁应遵守下列规定： a.护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求； b.上下节护壁的搭接长度不得小于50mm； c.每节护壁均应在当日连续施工完毕； d.护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用早强剂； e.护壁模板的拆除宜在24h之后进行； f.发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故； g.同一水平面上的井圈任意直径的差不得大于50mm； h.灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣； i.不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土；
j. 桩护壁采用的混凝土强度等级为C35，钢筋为HPB235；
k. 扩大头部分一般不设护壁，如遇土质有特殊情况者应另行处理。
4、放护壁钢筋支护壁模板：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，做现浇钢筋混凝土护壁，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性均佳，且受力均匀。护壁做法见施工图，混凝土强度等级为C35。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁高出地坪200mm浇筑井圈 ，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
5、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土挖完第一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在140-160 mm，确保孔壁的稳定性。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须强度达到1MPa后方可拆模。
6、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
7、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架--钢管吊架,要求搭设稳定、牢固。
8、卷扬机安装：在垂直运输架上安装滑轮组和卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机，地面运土用手推车。具体安装及检查流程如下：
8.1工作前
（1）卷扬机的固定必须牢靠、坚实、稳固，防止在起重物体时倾倒和滑移。底座必须平整坚实，并应固定地连接在地锚上；未经稳定或地锚不牢时，严禁使用；
（2）卷扬机开工前应检查卷扬机各部分机件转动是否灵活，制动装置是否可靠灵敏。如离合器、制动器、保险棘轮、滑轮、齿轮传动装置、电源线路等，必须合乎安全要求。除此之外还应该对钢丝绳及钢丝绳的接头的磨损程度做认真检查。若出现下列情况，卷扬机则不能投入使用：直径减小，直径磨损超过40%应报废，不超过40%应降低系数使用；表面腐蚀，当整根钢丝绳表面腐蚀达到肉眼显而易见时，钢丝绳就不能使用；超载，超载使用过的钢丝绳不得使用。
（3）垂直运输前对桩身护臂进行检查，施工期间挖桩施工队不定期自查（每天至少早晚各一次），发现问题及时向安全部门上报，安全部组织相关人员进行现场检查并制定处理方案。
8.2工作中
（1）操作人员必须熟悉卷扬机的性能、结构，有实际操作经验。
（2）上、下工作人员联络信号采用对讲机。吊运施工器具应使用吊篮。
（3）卷扬机的电气装置应由专业电工负责安装、修理和拆除，卷扬机电气控制要放在操作人员身上，所有电气设备应装有接地线，以防触电，电气开关需要保护等。
（4）卷扬机操作前，应先进行试车，地锚、制动、防护装置、电气线路、视线等确认安全后，方可操作。
（5）工作时，卷扬机周围两米内不准站人，跑绳的两旁及导向滑车的周围也不准站人，工作面上人员也要规避。
（6）卷扬机运转时，动作应平稳均匀，起重时应先缓慢吊起，当跑绳已拉紧时，严禁猛摇式突然启动加速，并应检查绳扣及物件的捆绑是否结实、牢靠。严禁超负荷使用卷扬机，不得将重物悬于半空，吊运的土方立马清走。
8.3工作后
卷扬机停止工作后，要切断电源，控制器放到零位，用保险闸制动刹紧，并且对卷扬机和钢丝绳进行养护和检查。
（1）卷扬机保养
使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等阻碍；当电动机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行；应保证电动机在运行过程中润滑良好。一般的电动机运行5000小时左右，即应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑变质时，液压及时换润滑脂。
（2）钢丝绳保养
钢丝绳的使用期限与使用方法有很大的关系，因此应做到按规定使用，禁止拖拉、抛掷，使用中不准超负荷，不准使钢丝绳发生锐角折曲，不准急剧改变升降速度，避免冲击载荷；钢丝绳有铁锈和灰垢时，用钢丝刷刷去并涂油；钢丝绳每使用4个月涂油一次，涂油时最好用热油（50摄氏度左右）浸透绳芯，再擦去多余的油脂；钢丝绳盘好后应放在清洁干燥的地方，不得重叠堆置，防止扭伤；钢丝绳端部用钢丝扎紧或用熔点低的合金焊条，也可用铁箍箍紧，以免绳头松散；使用中，钢丝绳表面如有油滴挤出，表示钢丝绳已承受相当大的力量，这时应停止增加负荷，并进行检查，必要时更换新钢丝绳。
（3）检查
操作人员应每天进行巡视、检查，对卷扬机、钢丝绳和吊钩等重要设备进行每周一小检，每月一大检。每周一小检即每周一由卷扬机操作人员对上述设备进行仔细检查，如若发现问题及时处理更换易损件或停用检修，每月一大检即每月由卷扬机操作人员陪同安全技术相关部门进行一次安全专检，主要检查卷扬机、钢丝绳及吊钩磨损程度及安全运行情况，若有重大安全隐患时立即停止使用，并及时更换相关设备或零件。
9、安装吊桶、照明、活动盖板：在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V、100 W）、带罩防水安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于10m 时，应向井下通风，加强空气对流，风量不宜少于25L/s，必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
操作时上下入员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下入员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边，吊运土时，再打开安全盖板。
10、开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车或吊斗内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。
11、先拆除第一节护壁模板，放附加钢筋再支第二节，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100 mm 的混凝土浇筑口。
12、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
13、逐层往下循环作业，每三节护壁进行一次桩中心轴线及垂直度大检查，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设计所规定的持力层。
注：桩身进入持力层之前，由项目部负责提前一天通知业主单位，由业主单位协调勘察单位、设计单位进场对土质进行鉴定，鉴定进入持力层后以进入持力层不少于2米控制桩底标高。
14、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。
15、钢筋笼施工：
（1）、钢筋笼制作
钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，按设计要求主筋内侧每隔2m加设一道加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈。钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是先将加强箍间距排列在平整场地上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%。横向加劲箍及螺旋钢箍交接处均应焊牢。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个Ф20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持5cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小11～12cm。
钢筋笼就位，根据钢筋笼长度选用35T汽车吊，主要考虑臂长影响（塔机安装完成则可利用塔机进行吊装）。钢筋笼吊装时，主机吊顶部加强箍4点，辅机吊下部4点递送，当运到桩位上部，在空中翻转，直立扶稳后辅机脱钩，全部钢筋由主机承担，缓慢落入桩孔内就位，用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩。一般钢筋笼离桩底均有一定距离，可采用4根Ф16mm钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。
（2）、钢筋笼施工质量、安全措施
①.质量要求以及措施：
a．钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离，必须符合施工范围的规定，钢筋笼加劲箍和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。
b：必须按图纸设计的钢筋规格、及设计尺寸进行施工。
c：主筋及箍筋的规格及间距必须按设计要求绑扎。
d：钢筋笼在制作成型时要控制好下料长度，要根据现场情况进行逐一量取。
e：钢筋笼在安装时要根据图纸要求控制好标高尺寸以及留锚长度。
②.质量要求以及措施：
a：机械操作要由专人操作，并有上岗合格证和操作证，严禁无证操作。
b：钢筋笼在起吊就位时要由专职指挥人员。
16、浇注桩身混凝土：
钢筋笼放置完成后，经现场监理检查验收无误后即可进行混凝土浇筑。混凝土采用商品混凝土，坍落度为140～160mm，下料采用串筒，深桩孔用混凝土导管。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。 在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。混凝土应边灌注边插实，宜采用插入式震动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。
灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组。
17、混凝土浇筑到桩顶时，超过桩顶设计标高500mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
18、每浇注50m³必须有1 组试件，或者一根试桩一组试件，一组三个。
19、桩身检测：略
