1目的
规范仓库管理，保证物资存储期间的质量，及时为正常生产和顾客提供合格的产品。
2适用范围
适用于采购物资（原、辅、零星材料、外协件）、成品的出入库及存储控制。
3职责
3.1仓库负责物资的存储控制。
4工作程序
4.1产品出入库手续
4.1.1仓库保管员凭检验合格证、收料单办理入库手续，及时登帐并放置物资卡片（可检验的一般大宗原、辅材料）。
4.1.2对于没有检验手续或方法、检验方法不经济的原、辅材料，经小批量试验验证合格后，凭收料单办理入库手续，及时登帐并放置物资卡片。
4.1.3对于零星原、辅物资，经仓库保管员当场验质后，凭收料单办理入库手续，登帐并放置物资卡片。
4.1.4仓库保管员根据相关部门的《领料单》，核对品名、规格、数量无误后，按先进先出原则办理出库手续，及时登帐拨卡。
4.1.5因错领、错发、工艺更改等原因领出的物资，凭重检合格证或核实其合格标识后，可办理红字《领料单》退料；因生产计划变动等原因造成的物资多余的，由领用单位自行妥善保管，办理退料手续。
4.1.6在生产过程中或小批量试验过程中，发现采购物资的质量缺陷或材质不符时，可办理红字《领料单》退料，这些不合适品设专区摆放，作明显标志，由采购部门向供方追溯责任和索赔。
4.1.7对于在生产和维修过程中需领用或更换价值在50元以上的物资（如压药铝板）或工具类低值易耗品，领用时须拿原件更换。
4.1.8对部分价值低、数量大的物资，如螺丝钉、螺母等，只办理出入库手续，不做帐卡记录。
4.2物资的堆放、装卸
4.2.1仓库保管员负责所有库房的统筹安排、区域规划，库存物资应按用途、性能、规格立体存放，分类悬挂物资保管保养常识。
4.2.2物资分类分区摆放整齐，标识清晰；上架物资按上轻下重原则堆放，五五成堆、五五成行。
4.2.3危爆物品必须隔离存放、保持距离、保证堆放高度不超过1.6米，并有明显警示标志。
4.2.4互相有影响的化工品不得同库存放。
4.2.5装卸必须严格遵守《产品内部装卸、运输管理制度》。
4.3存量控制
4.3.1危爆物品严格按定量要求存放。
4.3.2仓库中各类材料预先设定存量上、下限（根据采购经济批量采购周期、采购难易程度、使用量等设定）。
4.3.3当库存物资发放至库存下限时，仓库保管员提出补充采购至上限的要求（用物资计划采购明细表），并核查是否正确。
4.4存期控制
4.4.1危爆物品存期必须严格控制在保证期内；对于在保证期内存放时间较长的原材料或产品要及时通知有关部门，动态管理其质量状况；对于过期产品、材料，按规定程序处理。
4.4.2不同批号的物资，要防止混放，有存放期的要注明有效日期，按先进先出原则或有效日期先后原则出库。
4.4.3物品存贮期限起始日期规定
存贮期限起始日期的计算分三种情况：包装上有出厂日期时，依出厂日期开始计算；若没有出厂日期，但须做进货检验时，以检验合格日为开始计算日期；如不符合上述两种情况，则根据入库日期开始计算。
4.5贮存物品的环境及安全要求
4.5.1危爆物品必须贮存在专用仓库，保持间距，配备相应的资源满足其贮存环境、安全要求。
4.5.2仓库要具备防直射、暴晒、防漏、防渗、防潮、防火、防油污、防腐蚀、防虫、防鼠等条件，并保持通风。
4.5.3仓库要留有足够的安全通道，配备足够的消防器材，保持防火通道的畅通。
4.6定期盘点和巡查制度
仓库每月定期盘点，做好帐务处理（每月发生盈亏应列表上报，注明原因，经逐级审批后作帐务处理），保持帐物卡一致，仓库保管员应经常查看库存物品，发现异常及时处理，在盘点或日常巡查中发现超过存贮期限或变质的物品，应及时通知质量保证部，根据检验结果确定处理方案。
4.7仓库保管员交接手续
仓库保管员换任时应办理正式交接手续，原保管员应对经管的帐本签字，新接任的保管员在部门负责人和监交人的见证下办理移交手续。
5相关文件
产品内部装卸、运输管理制度
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