我们按照直缝钢管的生产工艺可以分为两种，一种是高频直缝钢管，一种是埋弧焊直缝钢管，我们今天就来了解一下这两种最常见的高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管的成型工艺是什么。
1.埋弧焊
我们将用来制造大口径的埋弧焊直缝钢管的钢板在投入生产线以后，首先应该进行超声波检验全板，之后再通过铣边机来对钢板的两个边缘表面进行双面铣削工作，是钢板的两个边缘的表面可以达到所要求的的板宽和板边平行度还有坡口的形状，之后我们再利用预弯机设备在对板边进行板边预弯的工作，使板边可以具有符合要求的曲率。之后我们在使用JCO成型机上将我们进行过预弯之后的钢板的一半经过多次步进冲压，将其压成J形的形状，同时，我们也要将另一半经过步进冲压的工作压成C形的形状，最后形成开口的O形。
使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接;采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接;采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接。焊接完成后依次进行第一次超声波的检验（主要对焊缝及两侧母材的检查）、第一次X射线的检查（保证探伤的灵敏度的检查）、扩径、水压的测试（水压测试机会自动保存记录）。
然后将检验合格后的钢管加工到符合要求的尺寸，再依次进行第二次超声波检验、第二次X射线检查、 管端磁粉检验、 防腐和涂层，完成整个的加工工序。
2.高频焊接
高频焊接工艺是根据电磁感应的原理还有交流电荷在导体之中的趋肤效应和涡热流效应该有邻近效应，将所焊缝的边缘钢材进行加热直至加热到熔融的状态，之后再用滚轮挤压工艺，使对接的焊缝可以实现晶间结合，这样就可以达到焊缝焊接的目的，高频焊接属于一种感应焊，我们也可以叫做压力基础焊，高频焊接不需要焊缝的填充材料，并且在进行焊接的时候没有焊接飞溅，焊接过程中焊接热影响的区域窄小，焊接之后成型十分美观，焊接的机械性能十分良好，由于高频焊接的这些优点，所以在钢管的生产之中，高频焊接受到了广泛的应用。
钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度，经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。
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