2次喷胶、2次烘干、贴底、压机、脱楦……12秒完成一双鞋子的生产。这是福建省华昂体育用品有限公司今年开工新扩的2条智能产线所能达到的生产效率。如果同样是10小时完成2500双的产量，传统线需要42名员工，而智能线只需要15人。
“这么明显效果的一个对比，也是我们生产智能化改造过程的阶段性成效。”华昂体育总经理杜丕皇告诉记者，自从2018年华昂体育开始新一轮生产智能化改造后，仅在打造智能生产线上的研发投入费用逐年有一个4%左右的增长，“生产线的每一个环节我们都在花心思，研究如何借助科技的力量实现提质增效。”
如在喷胶环节，此次新扩的智能生产线可实现“边走边喷胶”，鞋子在生产线上运行的同时，不论是左右脚还是大小码，智慧机器工人都可以对其准确无误地完成喷胶。杜丕皇告诉记者，“边走边喷胶”的技术提升至少让这道工序缩短了5秒的生产时间。
如今，华昂体育的硫化鞋智能生产线、冷粘鞋智能生产线日趋成熟。在生产线智能化改造稳步推进的同时，这几年来，华昂体育的经济效益也有明显提升。
“今年扩2条生产线后总体达到10条生产线，可以更好地满足我们的生产需求。”杜丕皇说，得益于智能制造，华昂体育得到HUGO BOSS、TOMMY、MK、POLO、LEVI’S等知名品牌的认可，这两三年公司的订单年均都有近15%的增长。
“我们的生产线智能化改造还会持续，这持续不断的自动化改造将给企业带来一个巨大的改变。”杜丕皇口中的巨大改变，便是基于智能成型生产线而积累的大数据，“对制鞋环节的生产数据进行统计分析，得出的结论将会反过来更好地提升我们的制鞋工艺和产品品质，而这对于公司未来的发展将起到关键作用。”
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