一双阿迪达斯鞋子制造过程 12秒完成一双鞋子的生产(1)

2次喷胶、2次烘干、贴底、压机、脱楦……12秒完成一双鞋子的生产。这是福建省华昂体育用品有限公司今年开工新扩的2条智能产线所能达到的生产效率。如果同样是10小时完成2500双的产量,传统线需要42名员工,而智能线只需要15人。

“这么明显效果的一个对比,也是我们生产智能化改造过程的阶段性成效。”华昂体育总经理杜丕皇告诉记者,自从2018年华昂体育开始新一轮生产智能化改造后,仅在打造智能生产线上的研发投入费用逐年有一个4%左右的增长,“生产线的每一个环节我们都在花心思,研究如何借助科技的力量实现提质增效。”

如在喷胶环节,此次新扩的智能生产线可实现“边走边喷胶”,鞋子在生产线上运行的同时,不论是左右脚还是大小码,智慧机器工人都可以对其准确无误地完成喷胶。杜丕皇告诉记者,“边走边喷胶”的技术提升至少让这道工序缩短了5秒的生产时间。

如今,华昂体育的硫化鞋智能生产线、冷粘鞋智能生产线日趋成熟。在生产线智能化改造稳步推进的同时,这几年来,华昂体育的经济效益也有明显提升。

“今年扩2条生产线后总体达到10条生产线,可以更好地满足我们的生产需求。”杜丕皇说,得益于智能制造,华昂体育得到HUGO BOSS、TOMMY、MK、POLO、LEVI’S等知名品牌的认可,这两三年公司的订单年均都有近15%的增长。

“我们的生产线智能化改造还会持续,这持续不断的自动化改造将给企业带来一个巨大的改变。”杜丕皇口中的巨大改变,便是基于智能成型生产线而积累的大数据,“对制鞋环节的生产数据进行统计分析,得出的结论将会反过来更好地提升我们的制鞋工艺和产品品质,而这对于公司未来的发展将起到关键作用。”

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