关于一级皮带巷构筑辅助水仓的，下面我们就来说一说关于采煤工作面回风巷安设皮带措施?我们一起去了解并探讨一下这个问题吧!
采煤工作面回风巷安设皮带措施
关于一级皮带巷构筑辅助水仓的
安全技术措施
由于我矿一级皮带巷有少量涌水，为了彻底解决皮带巷排水问题，保证能够有效的将涌水抽至地面，现需在一级皮带巷180米处建立一个辅助水仓，为保证修建水仓期间的安全和施工时的安全，特制定安全技术措施如下：
一、施工位置
本次施工位置位于一级皮带巷和一级轨道处（轨道巷A-108躲避硐室，皮带巷B-109密闭）；施工改造巷道长度为30米。
二、组织机构
项目主要负责人：
现 场 负 责 人：每班跟班矿长
现场施工负责人：每班队长
现场安全监督：由当班专职安全员全面负责
质 量 负 责 人：由每班质检员现场质量把关；相关负责人不定时检验，工程结束后组织质量验收。
三、施工前的准备材料
施工前必须准备风镐两个（一用一备）、风镐相应的管路及接头、U型卡等、钢筋梯（顶、帮）、2米长的钢锚杆、锚索、铁丝网、锚索钻机、锚杆钻机（相应的管路及接头、U型卡等）、锚网支护所需材料及超前支护材料、4米长的单体柱（现场不少于20根）、直径不小于16cm，4米的优质红松至少20根（严禁用腐朽或过干的木材）、耙板（规格：硬质木头，长：50~55cm，宽：18~20cm，厚：6~8cm）等相关材料。
四、施工步骤
1、进行修建水仓前，必须先将联络巷从轨道巷处打开，进行此联络巷的维护工作（轨道巷A-108躲避硐室，皮带巷B-109密闭）；打开前，必须严格执行通风科所制定的打开密闭措施及排放瓦斯措施，只有在瓦斯不超限的情况下，方可进行联络巷的维护工作；维护完毕后方可在此联络巷内修建辅助水仓。
2、为了保证维护此联络巷时的安全，特制定措施如下：
（1）打开密闭前，必须严格按通风科制定的排放瓦斯措施进行相应的作业任务；只有在瓦斯不超限的情况下，及有安全有效的通风系统后，由轨道巷侧向皮带巷侧逐架进行联络巷的维护工作。
（2）由于联络巷原为木支护，现联络巷内部分巷道顶帮较为破碎，需将联络巷重新支护，支护方式为锚网支护，其断面宽4m，高3m；因联络巷轨道巷侧顶帮破碎较为严重，因此靠近轨道巷侧必须用砌碹进行支护，砌碹支护时需刷帮挑顶，两帮各刷0.9米；刷帮挑顶时，前方裸露的煤壁必须用木锚杆进行支护，保证一平米一根锚杆；砌碹支护后，保证断面为宽3.8米，高3.07米；待顶帮较好时，采用锚网支护，必须保证锚杆贴紧顶帮，不可用木料或其他东西进行充填,联络巷内全部执行此规定；只有等锚网支护完毕后，方可进行辅助水仓的修筑工作。
（3）进行维护时，必须执行“先支后撤、由外向里”的原则，即由轨道巷向皮带巷侧逐架进行维护；维护时必须先进行临时超前支护，临时支护采用单体柱配合耙板进行支护，如局部巷道较高，可用木点柱进行支护（点柱规格为柱径不小于16cm的木柱，木柱不能为过干和腐朽的木材，必须使用新材质的木材，长度根据现场实际高度而定），柱顶采用耙板（耙板规格：硬质木头长：50~55cm，宽：18~20cm，厚：6~8cm），以防顶板冒落，柱腿必须在结实的底板上，保证一平米一柱，如底板松软，应穿柱靴，且点柱必须配合耙板进行巷帮的安全支护工作（背帮柱），保证耙板背紧煤壁无片帮隐患；作业点存在伞檐时，必须先将伞檐进行处理，处理不了用木锚杆和点柱进行支护（根据现场情况确定），当班安全员负责，先处理顶帮活炭（矸），必须保证作业人员在支护控制范围内进行作业，以保作业安全；超前支护必须能够有效控制空顶和煤壁，超前作业点5米进行临时支护，保证安全有效，并保证无任何冒落或片帮情况的发生。
（4）进行超前支护时，必须先由当班队长及安全员和瓦斯员首先进行作业地点瓦斯及安全确认，确认作业地点无再次冒落危险后，方可进行临时超前支护工作。
（5）临时超前支护完毕后，进行锚网永久支护时，必须保证巷道平直，如有突出或菱角的地方，必须用风镐将其修正平直后，方可进行永久支护；如有凹陷的部分，不得用木料或其他材料重填，必须保证铁丝网和巷帮（顶板）钢筋梯贴紧煤壁；锚网支护2架以后，采用前探梁作为超前支护，原点柱超前支护仍然严格执行，不进行拆除，当班安全员负责。
（6）永久支护架距为0.9m一架，根据现场实际情况，如顶板破碎，可缩短每次永久支护距离；顶板每隔2.7m安设一排规格为φ15.24×7000mm的锚索，采用“三花”布置（即对于任意相邻的两排锚索，其中一排布置一根锚索位于顶板中部，另一排布置两根锚索位于顶板两侧间距为2000mm）；作业点前方裸露的煤壁必须打木锚杆进行支护（放炮后掌头用木锚杆护帮），保证一平米一柱，当班安全员现场负责。
（7）联络巷和皮带巷及轨道巷砌碹接口处，必须用至少两根锚索进行锁口；轨道巷及皮带巷原砌碹支护，必须保证其茬口平整。
（8）只有等联络巷内锚网永久支护全部结束后，方可开始进行水仓的修建工作。
（9）作业期间，作业点现场必须悬挂便携式报警仪。
3、修建辅助水仓：
（1）待联络巷锚网支护完毕，并在安全的前提下，方可进行辅助水仓的修筑工作。
（2）辅助水仓修筑位置位于联络巷内，其规格为：宽3m*高（深）4m*长5m。
（3）水仓的施工方法为爆破施工；爆破后，用粗料石进行永久砌墙进行修筑，并在水仓上方用钢筋混凝土浇灌，所浇灌混凝土厚度不得低于20cm厚，上方必须留有排水孔和观测水位孔，具体位置及规格依据地测防治水科室所提供的参数进行预留。
（4）进行修筑水仓时，在靠近轨道巷侧安装绞车一部，利用所安装的导向轮将挑底的煤（矸石）进行外运，经二级轨道联络巷煤溜、一级皮带巷皮带外运至地面。
（5）待水仓修筑完毕后，在其顶部浇灌钢筋混凝土盖板，必须保证其完全坚硬后，进行沉淀池修筑工作。
（6）水仓修筑完毕后，在皮带巷侧靠水仓2~3米修筑一个沉淀池，其规格为宽2米，长2米，高（深）2米。
五、锚杆支护技术
本地段锚杆支护按公司《锚杆支护设计方案》中第8.8巷道交叉点锚杆支护设计方案执行。
①顶板锚杆施工工艺
敲邦问顶找掉危岩→联网→上临时支护→用锚杆钻机打顶板中部锚杆孔并清孔→托上钢筋托梁→向钻孔内放入药卷→在锚杆尾部套上托板并拧上螺母（拧上4~5扣即可）→用锚杆头部顶住药卷并送入孔底→升起锚杆钻机并用搅拌器联接锚杆钻机和锚杆尾部→转动钻机至规定时间（一般为15~30秒）→停止搅拌但保持钻机推力至规定时间（一般为1分钟）→用安装器联接锚杆钻机和锚杆尾部→转动锚杆钻机拧紧螺母→安装其它顶板锚杆。
②邦锚杆施工工艺
接金属网→上钢筋托梁→定孔位→用钻机钻孔→清孔→向孔内放入药卷→用锚杆头部顶住药卷送入孔底→用搅拌器联接钻机和锚杆尾部→转动钻机搅拌药卷至规定时间（一般为15~30秒）→停止搅拌并等待至规定时间（一般为1分钟）→用扳手拧紧螺母至拧不动为止→安装其它邦锚杆。
③锚索施工工艺
定锚索孔位→用锚索钻机钻孔→用锚索钻机钻孔→清孔→往孔内放入树脂药卷→用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底→升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚索尾部→转动钻机搅拌树脂药卷至规定时间（一般为1分钟）后收缩锚杆钻机卸下搅拌器→等待30分钟→套上托板安装锚具→用张拉设备张拉锚索至预紧力为100KN。
④技术要求
顶锚杆和邦锚杆平行作业，顶邦锚杆必须同步到位，严禁滞后，要求按设计尺寸施工，保证巷道成形质量，不得欠挖，超挖不得超过150mm（不可抗拒的冒顶和片邦除外）。
交叉点及“丁”“十”字口，必须至少用两根锚索进行锁口。
⑤修筑水仓时，进行挑底作业时，仓壁必须用钢锚杆配合钢筋梯进行支护，以防片帮（见附图）。
六、操作程序
（一）安装顶板锚杆
① 当顶板比较破碎时，应视具体情况适当缩小锚杆和锚索的排距。
②锚杆孔采用单体风动锚杆钻机完成，先用1.0m的短钻杆，反换2.0m的长钻杆，采用φ27mm的岩石钻头，钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的钢筋托梁孔中，然后开动锚杆机进行钻孔，孔深要求为1910~1940mm，并保证钻孔角度偏差不大于5°。钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥岩。
③先放入1支K2350快速树脂药卷，然后再放入1支Z2350中速树脂药卷，锚杆杆体套上托板及带上螺母，用锚杆头部顶住药卷并送入孔底，升起锚杆钻机并用搅拌器联接锚杆钻机和锚杆尾部。
④利用锚杆机搅拌树脂药卷，搅拌时间按厂家要求严格控制（一般为15~30秒）；同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断；停止搅拌后保持推力等待1分钟左右后再移动钻机。
⑤利用锚杆机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，拧紧力矩达到100N·m，检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。
⑥锚杆螺纹段外露不大于50mm。
（二）安装巷帮锚杆
巷邦锚杆钻孔采用邦锚杆钻机完成，孔深要求1910~1940mm，并保证钻孔角度偏差不大于5°，采用邦锚杆钻机搅拌；拧紧力矩达到100N·m，其它技术要求同顶板锚杆。
（三）安装锚索
（1）采用单体锚索钻机，配B19中空六方接长钻杆和φ28mm双翼岩石钻头钻孔，孔深控制在6910~6950之间，并保证钻孔角度偏差不小于5°。
（2）先放入1支CK2350快速树脂药卷，然后依次放入K2350、Z2350中速树脂药卷，插入锚索将药卷推入孔底。
（3）锚索下端用专用搅拌器与钻机相连，开机搅拌先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌至规定时间（一般为15~30秒）；停止搅拌后等待至规定时间（一般为1分钟），收缩锚杆钻机，卸下搅拌器。
（4）等待15分钟后装上托板和锚具，用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力（100KN），之后卸下千斤顶。
（5）张拉后锚索外露应控制在300mm以内（包括托板和锚具）。
（6）锚索的排距误差和锚杆排距误差应相对应。
七、质量管理
1、严格交接班制度，各班必须对本班质量进行自检，合格后方可交班，接班者应对上一班质量进行检查，不合格的应报告有关科室及领导处理，否则，责任由本班来负。
2、严格照标准施工，不合格的应返工，并追究有关人员责任。
3、相关科室定期不定期检查验收工程质量，保证工程按质完成。
4、本班安全员认真履行质监职能，搞好本班工程管理。
5、顶板管理
（1）要加强巷道顶帮检查，及时处理工作面顶帮，及时支护。
（2）严格敲帮问顶制度，每项工序前后，都要认真检查处理好顶帮，检查临时支护和永久支护情况，发现问题及时处理。
（3）在作业过程中发现问题及隐患时，要先进行处理；每次工作结束前必需接顶封邦，确保工作地点的安全。
（4）严格按支护质量要求进行支护，及时支设临时支护和进行永久砌碹；要严格控制永久支护距离，每次永久支护长度最大不得超过0.9米，顶帮破碎严重时，缩短支护长度。
（5）严格工程质量标准，按工程质量标准作业。
（6）严格各项规章制度，严禁违章指挥，违章作业。
6、通风防尘
（1）要保证工作面有足够风量。
（2）瓦斯员如发现瓦斯涌出异常，应立即向有关科室及领导汇报，并及时采取相关措施；要及时填写瓦斯公布牌及各种检查图表，做到“三对照”，严禁空班漏检。
（3）认真执行洒水防尘措施，定期清理巷道内的浮煤和煤尘，保证良好的工作环境。
（4）瓦斯员要认真检查瓦斯浓度，特别注意巷道如有高冒处瓦斯情况，发现情况立即汇报处理。
（5）如在拆除密闭的时候，发现瓦斯异常，必须停止现场所有作业任务，利用导风帘或风动风机将瓦斯异常区域进行处理；只有待瓦斯稳定和不超限的情况下方可进行作业。
（6）利用导风帘或风动风机进行处理瓦斯隐患时，必须严格执行其相关规定及措施。
八、一般安全技术措施
1、作业点必须配备操作技术熟练的作业人员进行操作；所有作业人员必需经培训后方可上岗作业，施工负责人要认真组织分工、明确责任。
2、工作面必须配备一名专职瓦斯员，作业前必须检查巷道内的瓦斯，在瓦斯浓度规定范围内方可作业。
3、工作面必须配备一名专职安全员，负责检查顶板情况，处理顶帮，保证现场作业安全。
4、加强通风管理，严格瓦斯检查，确保作业地点风量符合规定，严禁微风无风作业。
5、各相关科室要密切配合，及时处理相关事项，跟班矿长要盯岗作业，及时处理作业点在施工过程中出现的各种异常情况，确保整个工作顺利进行。
6、各级业务领导要定时不定时进行跟班检查，落实有关安全技术措施，严格执行交接班制度，确保作业安全。
7、本措施经审批后贯彻执行，作业中应严格执行有关规定，确保作业安全。
8、永久支护时所用高凳支设要平、稳、安全可靠；施工人员要精力集中，分工明确，紧密配合。
9、在作业过程中，要严防石块及煤（矸）块的脱落，必须确保作业安全，由当班专职安全员现场进行监督；管路必须用软管连接好，并用套管保护好，平稳放在底板上，严防石块或煤（矸）石砸坏管路；保护管路的长度必须比作业点长2~3米；轨道巷侧的电缆必须下架，用套管保护好，平直的放在底板上，防尘压风管路必须用废旧皮带保护好；皮带巷内的运输皮带必须用废旧皮带保护好，保证设备及相关设施的完好。
九、火工品管理及爆破的安全技术措施
1、作业点在进行爆破挑底时，必须严格执行下列有关规定。
2、在“放炮撤人清点制度”方面必须做到由当班跟班副矿长或跟班科长进行确认清点人数，并签字后方可严格按照有关规定进行放炮作业任务，确保现场作业安全。
3、放炮时严格执行“一炮四检”和“三人连锁放炮”制度。
4、放炮员经培训合格后，持证上岗，并严格执行本措施及爆破说明书，井下放炮必须有专职放炮员担任且工作面只允许有一人执行放炮任务。
5、火工品设专人保管和发放。
6、火工品存放地点要求顶板完好，支架完整，避开机电设备，爆破时放到警戒线外的安全地点；严格火工品的领退和保管制度。
7、放炮由取得特种操作资格证的专职人员担任。
8、必须严格执行一次装药一次爆破，严禁分次爆破。
9、工作面禁止使用两台发爆器发爆。
10、严格控制装药量及炮眼深度、角度。
11、放炮距离直线不小于100米，拐弯不小于75米，要按规定在通向作业地点的各个入口设置警戒。
12、按《规程》规定，使用黄泥封孔和坚持使用水泡泥，封泥长度不低于1米。
13、炮烟未散尽，能见度较低时，严禁进入作业点。
14、放炮前要保护好各种管线及设备，确保安全。
15、炮前要认真检查联线及工作面情况，确保作业顺利进行，防止出现瞎炮。
16、工作面要坚持使用水炮泥。
17、采用浅眼爆破时，每孔装药量不得超过150g，最小抵抗线不得小于0.5m，炮眼必须封满封实；爆破前，必须在爆破作业地点附近20m内洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度达到1%时严禁装药放炮，爆破前，检查爆破地点10内的支架必须加强支护。
18、必须采用放小炮的方式进行施工；放炮时，皮带巷侧必须采取安全有效的措施，以防损坏皮带或管路和其他设施
19、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉出前脚线将电雷管抽出；抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。
20、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的地点进行，严禁坐在爆炸材料箱子上装配起爆药卷，装配引药的数量应以当时作业点的放炮数量为限。
（2）装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（3）电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结短路。
21、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实；炮眼内的各药卷必须彼此密接，装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。
22、起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。
23、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
（1）炮眼深度小于0.6米时，不得装药放炮。
（2）在特殊情况下，需浅眼爆破时，必须符合下列规定：①炮泥封满；②每孔装药量不得超过１卷；③爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1.0﹪时不准起爆；④检查并加固爆破地点附近支护。
（3）当炮眼深度为0.6——1.0米时，封泥长度不得少于眼深的1／2。
（4）当炮眼深度超过1.0米时，封泥长度不得小于0.5米。
（5）当炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1.0米。
24、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或不燃性的材料作封泥，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料做封泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。
25、装药前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
（1）工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护不符合的。
（2）爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1﹪。
（3）在爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面的1／3以上。
（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。
（5）工作面风量不足。
26、放炮时由专人设警戒，工作面所有人员应撤至警戒线外，并检查好瓦斯。
27、爆破后，待炮烟吹散，队长、瓦斯员、安全员、放炮员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、顶帮、支护、瞎炮、残炮等情况，如有危险不许立即处理，只有在硝烟雾散后，队长、安全员亲自撤除警戒线并处理隐患后，方准工人进入工作面。
28、放炮后，炮不响，放炮员必须取下钥匙，并将母线从电源上拔下来，扭结短路，等30分钟后，沿线查找原因。
29、处理瞎炮：（1）由于联线不良，可重新联线放炮；（2）距瞎炮眼附近30cm处重新打一与炮眼平行的炮眼，重新装药放炮；（3）严禁掏瞎炮，严禁在瞎炮眼内重新转眼装药；（4）瞎炮处理后，必须在煤堆中找出未爆的雷管，下班后交回火工品库；（5）在瞎炮未处理以前，严禁在该地点进行其它作业。
30、严格执行爆炸材料领退制度；领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库。
31、放炮时，必须由当班队长制定专职人员进行设警，设警地点分别为：一级皮带巷、一级轨道巷、二级皮带巷、二级轨道巷；设警人员必须等炮后，安全员、瓦斯员及当班队长确认作业点安全后，队长亲自通知其拆警，不可用预约或其他方式进行拆警。
32、爆破工作不得和采掘工作面的割煤工作平行作业。
十、预防冒顶的应急措施：
1、顶前可能出现的预兆有：发出响声、顶板掉渣、片帮、出现裂隙、离层、淋水、漏顶等；现场人员发现这类现象后，应立即将这类现象发生地点的人员撤至安全地点，尽快电话汇报矿调度室，听候安排；同时，由有经验的施工人员在安全地点继续观察，以掌握具体情况。
2、出现顶板变化、煤层变软和地质构造时，应及时采取措施进行加强支护，并立即电话汇报矿调度室听候安排。
3、特殊情况下的防范措施
（1）进入新工作面之前，必须熟悉该工作面的通风系统及避灾路线。
（2）下井人员必须携带自救器，并会正确使用。
（3）发生自然灾害时，要及时撤离，并向调度汇报。
（4）作业前对所有巷道内的电缆及电器设备采取措施进行保护，方可进行爆破作业。
4、避灾路线
（1）工作面发生火、瓦斯自然灾害时的撤离路线：
工作面人员→一级轨道(皮带)大巷→井底车场→主井(副井)→地面。
（2）发生水灾避灾路线：
工作面人员→二级轨道（皮带）大巷→联络巷→二级回风巷→总回风巷→风井→地面。
（3）工作面发生冒顶时的撤离路线：工作面人员→二级运输(皮带)大巷→全风压巷道顶板完好处
未明确事项按《煤矿安全规程》及公司有关规定执行；若发生灾害时严格执行《年度矿井灾害预防处理计划》。
,
