高端电子制造业、新兴光电材料，如LCD液晶显示屏、PDP等离子显示屏、电路板、超规模集成电路等产品在生产过程中需要利用超纯水对产品或半成品进行清洗，超纯水的品质和稳定性已经成为相关产品质量控制的关键因素，往往品控越严格的产品，对水质要求越高。随着液晶产品的高端化和市场需求量的激增，对超纯水的要求也日益严苛。目前，液晶显示器制造业所用超纯水需按照不同生产要求，须达到电子级水质GB/T 11446.1-2013标准中EW-I级以上指标要求，在超纯水制备精制抛光工艺段，采用处理精度更高、超高纯净度、粒径均一的高品质抛光树脂，是实现超纯水生产的关键。
蓝晓科技UPW树脂生产技术蓝晓科技采用填补国内技术空白的“喷射造粒”技术，采用国际领先的树脂生产线系统，生产出了均一系数<1.1的高洁净、高转型率的均粒H型阳离子交换树脂和OH型阴离子交换树脂，经一定比例预混后，可用于超纯水制备系统末端（精制抛光工艺段），能够稳定生产电阻率接近18.2MΩ·cm，溶解硅含量小于0.5ppb，TOC小于5ppb的超纯水。
均粒树脂生产工艺简图
喷射均粒与传统聚合法对比
蓝晓科技UPW树脂技术优势1. 树脂强度高
采用经典的强渗磨圆球率可以衡量树脂在实际应用中如高流速、频繁再生时树脂强度，经过测试Monojet 650C和550U的渗磨圆球率分别，分别超过普通宽分布凝胶树脂和大孔离子交换树脂。
2. 拥有更高的工作交换容量与交换速度
树脂高交换容量的特性决定了均粒树脂具有更高的工作交换容量，拥有更高的处理能力，对比普通树脂（大孔离子交换树脂）再生频率将大幅度降低，减少了费用和维护成本。
树脂再生后冲洗体积少，仅需普通树脂三分之一的体积即可冲洗干净；超纯水抛光处理时，树脂投运仅需4~5倍床层体积的冲洗，出水水质便能达到18MΩ·cm以上，约45-50床体积TOC去除效果即可达到最低（低至1ppb以下）。
3. 树脂分离性好、再生效率高
蓝晓科技生产的均粒凝胶树脂具有非常均匀的粒度，粒径分布一般小于1.1，如图3 所示，经过反洗分层后，阴、阳树脂间可清楚地看到有一条明显的色差带，表明树脂颗粒粒度的均匀性，分层效果好。
蓝晓科技Monojet SC650 & SA550 UPW级超纯水树脂在国内最大液晶面板生产企业某工厂现场成功投用。
树脂分层效果图
4. 高流量运行压差小
相同的流速及液体粘度下，装填非均粒树脂的离子交换床压降较大，小颗粒树脂会填入大颗粒的缝隙里，降低了有效空间，使得交换床进出口压降较大，如图4所示。装有均粒树脂的交换床能够承受更高流速的处理量，较小的压降能够有效的减小树脂间的压力，降低了对树脂抗机械和渗透压冲击性能的要求，有利于延长树脂寿命。
均粒与非均粒压差图示
5. 长周期运行树脂损耗低
树脂再生时，均粒树脂珠交替地收缩和膨胀，由于粒径均一，树脂珠发生破裂或分裂的几率低，进而树脂在高流速运行或频繁再生时树脂的损失少。
6. 树脂溶出物低
均粒树脂的合成工艺从原料开始就经过特殊纯化工艺；合成的白球采用特殊的萃取剂进行低聚物的萃取，防止后续功能化过程中，树脂再生前须经过特殊工艺纯化处理，进一步释放工业生产中的有机残留，另外，抛光树脂再生时均采用分级纯级别试剂，严格控制因再生剂中离子可能造成树脂污染。
7. 粒度均匀避免“偏流“现象
均粒树脂粒度分布窄，严格控制器粒度在±50μm范围内，均一系数≤1.1，均匀的粒径使得树脂在柱中从上到下均匀分布，空隙均匀，水流高速通过均粒树脂时，水流速度相同，不易发生偏流，水质、制水量稳定。
实际应用蓝晓科技UPW树脂在全球最大液晶面板生产企业投用。
蓝晓科技UPW树脂在全球最大液晶面板企业的使用
产水指标检测
,
