印花的技术，历史非常悠久。技术手段和工艺质量也在不断的迭代。小检今天跟大家简单介绍目前被大家所熟知的一些传统工艺和新兴的数码印花技术
传统的丝网印花按照印花效果与工艺可分为：水浆印花、胶浆印花、油墨印花、拔染印花、发泡印花、热转印（烫画）、烫金、植绒等。
按照所用的油墨性质又可分为水性油墨丝网印花、溶剂型油墨丝网印花、热固性油墨丝网印花、硅胶丝网印花。
丝网工艺主要分为手工刮版和机器刮版。早前年依旧存在着手工印花与机器印花共存的的格局。但发展至今，手工印花的比例已经在逐步下降。
丝网印花已经被机械化的工艺覆盖。主要分为椭圆机、八爪鱼等。印花原理与手工印花原理相同。
丝网印花对面料没有太大要求，也不用像部分数码印花一样要做前处理上浆的工艺。
数码印花是将现有的图案通过扫描仪，把图案转化为数字形式输入到计算机（或者直接在AI、CoreIDRAW等软件设计绘制图形）。
通过计数机印花分色描稿系统编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用墨水直接喷射到纺织品上，颜色混合后还原来的描稿图案。（通过颜色管理曲线做到所见即所得）
目前国内外市场中数码喷墨墨水主要分为活性、酸性、分散、涂料和油性墨水。
活性印花主要应用于纤维素纤维织物，在纯棉布料上的表现较好，工艺的应用也比较成熟。但由于生产过程中存在着蒸化、水洗、等工艺。会对环境造成一定污染。目前在环保的趋势下正在逐步缩减。
目前活性弱酸性的新工艺也可印蛋白质纤维。
分散印花主要应用于涤纶化纤等织物上。分散工艺可分为热升华工艺和分散直喷工艺。热升华是将专用的升华墨水通过写真机印在专用的转印纸上，再通过高温发散技术，将墨水的颜色在面料上升华着色。其中的转印纸是一次性产品，经一次使用之后就只能废弃，小检个人认为比较浪费成本。
那么分散直喷就相对比较好理解。是将分散墨水直喷在面料上成色。目前分散直喷技术被运用于纯棉直喷的工艺上。目前做的比较好的是意大利的万玲珑。
酸性印花主要应用于蚕丝、羊毛等蛋白质纤维。多见于丝巾、旗袍等产品的的应用中。
涂料直喷：涂料按其成色的原理，理论上可以用于任何面料。但在不同面料上的色牢度和水洗牢度 表现各有不同。目前应用比较广泛的是以棉为主的混纺织物、理论等。
他可以说是活性染料的替代品，在纯棉上的应用已经日趋成熟。但其毕竟是新兴的替代成品，与专业做纯棉的活性染料相比本身还存在着一定的不足。但是其不用蒸化水洗加上涂料墨水本具的环保性。
小检帮大家简单总结如下：
1.丝网印花对面料没有特别要求，擅长形式多样的印花表现形式。特别是3D、厚板、烫金、珠光、植绒、裂纹等有显著表现，是数码印花很难达到的。
2.数码印花的优势在于可印刷的高精度、大幅面的织物，印刷过程方便、快捷，无需制版。手感比较好，没有丝网印花的胶质感。
使用者如何选择印花方式着重在于对印花效果和成品手感的追求， 以及纺织品本身的特性， 其次才是对印花设备和印花成本的考量。
印花的方式应该与时俱进，符合时代的审美和质量要求，而不断创新、发展。没有终点，只有不停前进！
以上
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