自熟挤出式粉条机一种先成熟后成型的小型粉条加工设备。与水混合的淀粉在机内通过水浴或挤压生热而使淀粉糊化，在螺旋轴的推动下经筛板挤压成型。自熟挤出式粉条机操作十分简便，2-3人简单培训即可上手；适用性广，可生产红薯、马铃薯粉丝、或将豆类、薯类、玉米类等多种淀粉按比例混合生产。比纯人工制作的粉条要更干净卫生，价格不贵，尤其适合那些加工量不大的用户使用。
优点：价格低，操作简单，占地面积小，可生产多种淀粉制品，粉条透明。
缺点：单机产量低，粉丝易粘连，筋力、口感较差，不适合大型粉丝厂使用。
自熟挤出式粉条机工艺流程：
原料--合浆--加热成熟--挤压成型--风冷--切割--自然老化--冷冻--开粉--干燥
1.合浆--将淀粉、水、芡（选用）和在一起搅拌均匀。
该工段一般要配套使用合浆机。这是一种考虑到薯类淀粉粘性强、易沉淀的特点而设计的加强型合浆机。两个浆室构成，半成品浆室和成品浆室相分离，保证工作的连续性，避免因淀粉沉淀而影响粉品品质。该机体积小、能耗低、和浆效率高、使用安全。如果不用芡，合浆机要有一直搅拌的功能，以免淀粉沉淀。
2.挤压成型
本机采用双层水箱，采用水浴原理，粉丝成形过程中经 100°C上下的温度煮熟，与手工制粉丝粉条的原理完全相同，不破坏粉丝的分子结构，更好地保持了粉丝粉条的优佳品质、自然风味和耐煮度。
3.接粉
接粉的方式：简易木板、连续老化机
粉条挤出后，通过风机散热，可以用托板接起，然后截断，也可以采用连续的老化机进行老化再进行截断，这样避免截断口粘连，不易开粉。
4.冷却干燥
自熟挤出式粉条的冷却、冷冻、干燥与漏瓢式加工工艺基本一致。自熟挤出式粉条机配置有专用模具，不需冷冻和搓洗，减少人力投入。用户可根据个人的加工条件按需求购入。
① 自然干燥--不需要能源，但受天气制约较大，卫生程度差。
② 机械干燥--以煤、电、蒸汽加热进行烘干，不受天气影响，但成本相对高。
机械干燥有简易烘房和流水线干燥。流水线干燥的方式也是多种多样，目前常见的挂杆隧道式，吊篮平铺式，吊篮团粉式。
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