近期，世界经济论坛(WEF)宣布，有13家新工厂加入其全球灯塔网络，美的冰箱荆州工厂、美的洗衣机合肥工厂双双入选。至此，美的集团共有4家工厂获评“灯塔工厂”荣誉，进一步展现美的强大的科技属性以及在智造领域的领跑能力。
拥有三十年历史的美的冰箱荆州工厂鉴于消费渠道、消费需求、消费产品的日益多元化趋势，大规模引入了柔性自动化、物联网和人工智能技术，打造起更快、更柔的供应链响应能力。
经过转型升级，该工厂的生产已实现混线生产的模式，能在多种条件中找出最优化的计划排程，一条生产线可以同时做多种批量的产品。劳动力生产率提高了52%，生产周期缩短了25%，单位产品的公用资源消耗降低了20%。
美的洗衣机合肥工厂，为了满足国内高端市场的需求和海外市场扩张的需要，在整个端到端价值链广泛部署了人工智能和物联网技术，打造一个交期更短、质量更优、下线直发至客户、劳动力和能源效率更高的柔性供应链，成为全价值链数智化运营工厂。
在生产端，该工厂通过端到端的柔性供应链控制塔，实现对内外销全流程11个环节、20个节点、64个不同维度数据的可视化透明管理，包括客户订单从需求预测、智能排产、生产制造、下线直发、物流运输全流程。交付周期较三年前缩短56%，下线直发率提升50%，人均效率提升51.6%。
在美的四家“灯塔工厂”转型升级的背后，安得智联提供了端到端数智供应链“新底座”，打通了全链路“任督二脉”。
在“灯塔工厂”智能化制造的诉求下，安得智联进行了数字化的全产业链拉通，从原材料的入厂物流、生产制造物流，再到流通供应链物流、最后一公里的送装一体服务，可以为品牌方提供真正全链路端到端的服务。
在灯塔工厂生产制造环节，在顶层设计上，保证了整个供应链与制造端进行柔性化的结合，以数字化供应链打通整个链路，尤其是对部件供应方面去做一个科学的动态调整。安得智联生产物流以先进的零部件供应链变革方案为主轴，形成VMI(对于供应商管理库存)、MilkRun(循环取货)、循环包装、运包一体、JIT(排序供货)/JIS(及时供货)配送及产中送线能力。
产前环节，VMI中心根据业务场景重构流程、仓储布局，使用物流前沿技术，实现了生产原料零部件从智能收货到智能出库的全流程的自动化协同。产中环节，融合大数据、人工智能、数字科技等集群式供应链网络技术，实现灯塔工厂内生产全流程中原料自动拆垛、配送、全程仓储可视、产中物料自动抓取，自动组装、硬件与软件交互实现物料自动入库和库位分配。产后环节，成品经自动传送和缠膜后进入基地仓储，最终由安得全国仓配网络实现用户直达。
在供应链流通环节，安得智联为不同行业客户提供全渠道一盘货解决方案及多维的实体履约服务。安得智联一盘货解决方案包含3个层次：第一层次是库存(物理)一盘货，即通过实现库存透明、信息真实可视，减少物流搬运次数而带来的降本增效;第二层次是库存(共享)一盘货，即线下各级渠道库存打通共享，实现更低安全库存满足市场供应;第三层次是线上线下 To b/C一体化，即线上、线下解决产品区隔，库存打通共享，推动渠道变革、经营转型。
灯塔工厂智能制造转型升级的背后，是制造业和物流业的深度联动融合发展。这不仅是时代所趋，更是提升“两业”发展水平和国民经济综合竞争力的必由之路。随着中国制造正向“中国智造”转型升级，数智化引擎驱动物流技术创新变革，将积极有效的推动两业之间的资源有效整合，有利于降本增效，促进国民经济高质量发展。
安得智联为企业客户提供定制化、集约化、数智化的端到端供应链解决方案，助力企业实现全链路、全渠道运营，将物流由成本中心转化为价值中心，目前安得服务了超3000家企业客户，涵盖家电家居、3C、泛快消等行业，安得智联一体化供应链服务已成为越来越多的品牌伙伴新发展道路上的新动能。
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