1、焊接施工前，必须先做试样焊接，试焊合格后，方可开始正式焊接。焊接时，再一次检查膜片的搭接宽度，并保证搭接范围内洁净、无异物，或其它可能会影响焊接的任何东西。
2、在平面（坑底）焊接时，焊接工程师不用进行安全保护措施直接进行焊接即可。但需要两个工人配合，一人在前边擦拭待焊接的土工膜，擦膜人员不要离焊机太远，保持1m左右的距离为好，另一人提电源线。
3、边坡上焊接时，焊机自上而下进行，操作手需在安全绳或绳梯的保护下，时刻跟随焊机的运行，及时对焊机的各项技术参数进行微调，调整好焊机的各项技术参数，按照一定的顺序进行焊接。以便使焊机全过程都处于最佳运行状态之中，保证焊缝质量。
4、焊机在焊接时自动爬行，焊接工程师要注意在焊机行走时的突发事件，所以焊接工程师要时刻跟随着焊接机。
5、对于热楔焊接机无法工作的部位，采用挤压焊接机进行施工。
6、挤压焊接机不是自动爬行，而是靠人手使焊机保持均匀朝一定方向前进，所以挤压焊接工程师要专门培训，熟练工人去进行。
7、挤压焊接时，人要用力往下压挤压焊机，才能保证焊缝质量。
8、具体铺膜工艺：
A、第一、二两卷土工膜G1、G2从基准点“A”处平行于最大坡度线铺设，并压茬10cm。
B、检查土工膜外观质量，对正搭齐，压膜定型，擦拭尘土等。
C、进行焊接试验，对样条进行剥离和剪切试验，监理认可后开始大面积焊接。
D、焊接从上向下进行，一人看管焊接设备，一人擦拭待焊接处土工膜，另一人提电源线。
E、此道焊缝G1G2焊完后，由专人来检查修补，并做好记录。
F、锚固组人员用沙袋把焊完的土工膜在沟内临时压载，防止下滑及大风把土工膜吹起。
G、焊接人员继续焊接后面铺设的土工膜，G3、G4、……GN。
H、在遇到土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝GNGN X焊好，再焊纵缝，横向焊缝GNGN X、GNGN X 1相距大于等于500mm ,应成“T”字型，不得成十字交叉。
I、“T”字型处理：已焊接的焊缝应先把焊缝压茬去掉，再用热楔焊机焊接此处，此处修补也叫补强，用直径为 30cm圆型补丁修补，也可削边后直接用挤压焊机顺缝“T”字型修补。
J、底部铺设方法与“A”点所在处相同。
