测量和测量仪器
【知识要点】
一.与计量有关的术语
1.测量以确定被测物体大小为目的的所有操作都称为测量。具体来说，就是将测量值与作为测量单位的标准值进行比较，从而确定被测对象的数值的实验过程。任何测量过程都包括四个要素:测量对象、测量单位、测量方法和测量误差。
①测量对象
机械制造中技术测量的对象主要是指几何量，包括长度、角度、表面粗糙度、形位误差等。
(2)计量单位根据最大计算法的规定，我国采用国际单位制。长度以米(m)为基本单位。在机械制造业中，通常采用毫米(mm)作为计量单位，而精密测量则采用微米作为计量单位。角度以弧度(rad)和度、分、秒为单位。
③测量方法
测量方法是指测量中使用的测量仪器和测量条件的综合。测量方法可以根据不同的形式进行分类。常见的有:
比较分类
按联系形式分类
显示同时测量的参数的数量。
根据测量对工艺过程的影响进行分类。
根据工件在测量过程中的移动来确定工件的位置。
④测量误差
测量过程的不完善所引起的测量误差会导致测量值离散成不确定度。因此，在任何测量过程中都不可避免地会出现测量误差。误差越大，测量结果与正值的差值越大，测量精度越低。反之，误差越小，测量结果与正值之差越小，测量精度越高。
2.测试
测试是指对实验性质的测量。也可以理解为实验和测量的全过程。
3.检查
是指判断被测物理量是否合格(在规定范围内)的过程。一般来说，是确定产品是否符合设计要求的过程，即判断产品合格的过程。通常情况下，不需要测量具体值。所以检验也可以理解为不需要知道具体数值的测量。
4.尺寸
计量是指为实现计量单位的统一和数值的准确可靠而进行的计量。
5.测量技术
计量包括测量和检验两个方面。测量技术的基本要求是:测量仪器和方法的合理选择，一定的测量精度，较高的测量效率，正确的操作方法等。
6.在线测量
在线测量是指在加工线上进行的测量。根据测量位置和方式的不同，在线测量有两种具体应用:一种是在加工线的不同位置布置不同的测量设备和检测工位，主要用于测量相关工序中工件的加工精度；二、机床内部加工过程中的主动测量，即在机床内部加工过程中，通过加工中心的测头或便携式关节臂测量系统直接测量工件的加工精度。
二、测量仪器
1.概念
测量仪器是指可以单独使用或与辅助设备一起使用，以确定被测物体大小的仪器或装置。
2.类型
常用的计量器具可分为四种，即标准量具、极限量规、通用量具和检具。
3.选择原则
一般来说，仪器的选择主要取决于被测工件的精度要求。在保证精度要求的前提下，还要考虑尺寸、结构和形状，材料和被测表面的位置，以及工件批次、生产方式、生产成本等因素。
①绝对测量时，要求测量仪器的量程要大于被测尺寸，但不能相差太大。因为用大量程的测量仪器测量小工件不仅不经济，而且测量精度也难以保证。比较测量时，测量仪器的指示范围必须大于被测件的参数公差。
②测量形状误差时，测量仪器的测头要往复运动，所以要考虑回程误差的影响。当要求工件精度较高时，应选择灵敏度高、回程误差小的高精度测量仪器。
③对于薄、软、易变形的工件，应选择测量力小的测量仪器。
④对于粗糙的表面，不要使用精密的测量仪器进行测量。被测表面的表面粗糙度值应小于或等于测量仪器的表面粗糙度值。
⑤单件或小批量生产应选用通用计量器具，批量生产应优先选用专用计量器具。
