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01 流水线生产能力核定方法
02 流水线生产能力核定流程
03 流水线生产能力核定方案
生产部
一、流水线生产能力核定方法生产流水线是指在一定的线路上持续输送工件的传输设备，是工厂能完成产品组装、批量生产的关键。一般来说一个生产车间的工作能力是以该车间中流水线的生产能力进行核定的。
下面是流水线生产能力核定工作的方法
▪ 单条流水线产量法
此种方法是对单条流水线每小时内生产产品成品的数量进行统计，继而对流水线的生产能力进行核定
▪ 单位产品台时定额法
分别计算单台设备的生产能力，最后用设备数乘上单位产品台时进行生产能力的计算
▪ 生产人员工时统计法
此种方法适用于产品工艺成熟、各条流水线生产效率较一致的流水线，其原理是统计单条流水线生产人员的工作时长进而推算流水线的生产能力
二、流水线生产能力核定流程
流水线生产能力核定方案
一、流水线生产定义
流水线生产是指劳动对象按照一定的工艺路线、顺序通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。
二、流水线生产适用条件
① 机器设备始终处于完好状态，严格执行计划预修制度。
② 产品采用总装和主要零件生产，且都采用流水线生产方式。
③ 产品的原材料和协作件标准化、规格化，且按时供应。
④ 产品结构和工艺相对稳定，有良好的工艺性和互换性，标准化程度高。
⑤ 产品品种稳定单一，产量足够大，长期供货，单位劳动量大，保证设备足够负荷。
三、成立生产能力核定小组
① 生产总监负责指定生产能力核定小组组长及成员。
② 生产能力核定小组负责收集资料，选择流水线生产能力核定方法，进行生产能力核定。
四、明确影响生产能力的因素
（一）人员数量
1．计算人员数量需求
根据生产计划，针对各种产品的数量和作业标准时间，计算出生产每种产品所需的人员，再将各种产品所需的人员数量加总起来，如下表所示。
2．比较现有人员数量，求出差额
假定计划生产标准总工时20 000小时，每月员工的工作天数为22.5天，每天的工作时间为8小时，人员宽裕率为10%。
需要的数量=标准总工时÷（每人每月工作天数×每人每天工作时数）×（1＋人员宽裕率）
=20 000÷（22.5×8）×(1＋10%)=122人
如果工厂所有在编的员工只有98人，则还需要补充24人。
3．寻求解决办法
人员数量不足的解决方法主要有以下两种：方式一，补充人员；方式二，调整工作时间，即延长每天的工作时间或增加工作天数。
（二）技术水平
技术水平是指影响工厂整体生产能力的工艺、工序及人员的技术水平，其分析过程可通过下表实现。
（三）固定资产
1．固定资产的数量
固定资产的数量，指工厂在计划期内用于产品生产的全部机器设备的数量、厂房和其他生产性建筑物的数量。
① 机器设备，包括正在运转、正在修理、安装或等待修理安装的机器设备，因任务不足或其他变化而暂停使用的机器设备；但不包括已经批准报废的设备、封存待调的设备和备用的设备以及那些损坏严重在计划期内不能修复使用的设备。
② 辅助车间（工具、机修）所拥有的机器设备不能参与工厂基本产品生产能力的计算，只能算作辅助生产能力，只有当辅助车间的设备超过规定并用于生产的时候，才可将其计算在基本产品的生产能力中。
2．固定资产的工作时间
固定资产的工作时间，是指按照工厂现行工作制度计算的机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。固定资产的有效工作时间同工厂的现行生产制度、规定的工作班次、轮班工作时间、全年工作日数、设备计划修理时间有关。具体如下表所示。
3．固定资产生产效率
固定资产生产效率是指机器设备的生产效率和生产面积的利用效率，可以通过两种方法表示。
① 用设备（生产面积）的产量定额表示，即单位设备（生产面积）在单位时间内的产量定额。
② 用产品的时间定额表示，即生产单位产品的设备一时消耗定额或生产单位产品占用的生产面积量大小和占用时间。
固定资产生产率的定额受到设备本身的技术条件、产品的品种、产品结构、质量要求、加工工艺方法、原材料质量、生产专业化程度、劳动组织、员工技术业务水平等因素的影响。
五、核定流水线生产能力
（一）制定生产能力核定指标
1．明确生产能力指标类别
生产能力指标包括三种，如下表所示。
2．选择生产能力指标
各类生产能力指标在水平上存在差异，应根据工厂具体情况进行选择。
① 新建和改建的工厂，由于基建工程竣工后刚投入生产，需要有一个熟悉和掌握技术的过程，此时的计划能力要低于设计能力，经过一段时间以后，才能逐渐接近或达到设计能力。
② 查定能力也不是工厂当时就能达到的能力，一般都高于计划能力，只有当工厂实现了先进的组织技术措施，才能达到查定的生产能力。
③ 设计能力和查定能力，都可以作为确定工厂生产规模、编制工厂长远规划、安排工厂基本建设和技术改造计划的依据。
3．规定生产能力的计量单位
生产能力的计量单位有四大类，如下表所示。
（二）计算各零件制造流水线的生产能力
① 将设备按其功能、生产率、功率、精度等分组。
③ 多台设备组成的生产线时，设备组生产能力的计算公式如下。
设备组生产能力=设备数量×单位产品台时定额。
（三）确定车间的生产能力
1．零件加工车间
如果零件是一条专用生产线，且所有零件又都是为本厂的产品配套，该车间的生产能力应该由生产能力最小的那条生产线决定。
2．产品部件制造车间
既有零件加工流水生产线，又有部件装配流水线，这时的生产能力应该由装配流水线的能力决定。
（四）核定工厂的生产能力
1．平衡生产环节
核定完各个生产车间或生产环节的生产能力后，还应进一步加以综合平衡，主要包括以下三个方面。
① 各个基本生产车间之间的能力。
② 辅助生产部门的生产能力对生产部门的能力。
③ 各个生产车间或生产环节之间的能力。
2．确定主导环节
主导环节是指产品生产的主要加工环节。
① 当工厂的主导生产环节有多个，且各个环节之间的能力不一致时，应根据今后的市场需求量确定主导环节的生产能力。
② 如果该产品的需求量大，则可以按较高能力的主导生产环节来确定。
3．协调生产部门与辅助生产部门
当生产部门的能力与辅助生产部门的能力不一致时，工厂的综合生产能力应当按生产部门的能力核定，但仍需要做以下两项工作。
① 查定、试算辅助及附属部门的生产能力。
②辅助生产部门能力如果低于生产部门能力，应及时给其提供供应和服务能力，以保证生产部门的能力得到充分发挥，辅助生产能力得到充分利用。
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