一、施工方法
1、模板安装前，应由测量员放出箱涵边线，并用墨斗弹出边线，放样后经监理工程师验收合格后安装模板。
2、箱涵顶板、底模、腹板侧模采用15mm厚木胶合板做面板，箱涵腹板模板支撑体系内楞采用5cm×10cm方木，间距20cm、外楞采用￠48×3.0mm及￠14对拉螺栓，间距40*40cm。采用三段式止水型对拉螺栓平衡侧模板受力。机械配合人工进行模板安拆；
3、现浇箱涵顶板支架采用扣件式钢管满堂支架，钢管采用￠48×3.0mm，模板支架高度为2.8m，横杆的纵距b=0.4m，立杆的横距0.6m，立杆的步距1.2m。纵、横向杆及立杆用扣件式钢管连接，支架纵横均按有关规范要求设置剪刀撑，竖向剪刀撑横桥向在两端和中间各设一道，纵向两端各设一道，水平剪刀撑设每层水平杆各设一道。距离地面不超过20cm设置纵横扫地杆。支架立杆顶设二层肋梁：下肋梁为￠48×3.0mm横向钢管，间距60cm；上肋梁为纵向方木5×10cm，间距25cm。
4、在箱涵四周设置双排脚手架，采用单立杆，搭设高度为3.4m，立杆的纵距1.20米，立杆的横距0.8m，内排架距离结构0.3m，立杆的步距1.2m。钢管类型为￠48×3.0mm，脚手板采用竹笆片，脚手板下大横杆在小横杆上面。地基为粘土地基，压实后满铺5cm的木板。
5、钢管顶端安放可调支座，纵向受力杆安放在可调槽上，两边用木塞契紧，其上安放横向5×10cm方木，间距25cm，顶层满铺15mm厚木胶合板。
6、模板安装应做到具有足够的稳定性、刚度和强度，能可靠地承受施工过程中出现的各种荷载模板内部应涂抹含不染色矿物油的脱模剂、模型。乳剂或其他认可的材料，相邻混凝土或钢筋应不受污染。脱模剂必须适合对混凝土施行的任何修整。
7、模板板面应平整，接缝连接不漏浆，并拆装容易，施工时操作方便，安全可靠。
8、模板其及支架在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定措施。支撑模板的支柱及其它构件应考虑便于拆除，因此要制订出拆除程序、方法及安装措施报监理工程师。除非监理工程师书面批准，支撑方法不允许在浇制的混凝土构件内面到外面的整个宽度中有孔或结线。不允许有塞子、螺栓、扎铁丝、钉绊或任何其他用于支撑模板或钢筋的用具永久性地留在构筑物内，以至使钢筋保护层厚度小于规定要求，或减小构件的强度和损坏其外观，也不应以这种方式浇筑从而在拆除模板时，要同时拆除上述物品而导致结构的损坏。
9、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。若使用了对拉螺杆，应采取必要的措施，防止其被锈蚀，这类措施须得到监理工程师批准。
10、在混凝土浇土前应在侧墙模板底部和其它必要的位置上提供用于清洁与检查的临时开口，为方便浇筑和振捣混凝土，经监理工程师认可，可在侧墙的模板的一定部分留浇筑孔。
11、模板安装后项目部质检人员先进行自检合格后，再报请监理工程师进行检查验收。签认后才能开始浇捣混凝土。混凝土浇筑前，模板内应清理干净，无木屑、刨花、脏物及其它碎片和积水。
12、模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。
13、模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模板内必须干净。模板安装后及时报验及浇混凝土。
14、侧墙模板在浇混凝土后3天可拆模，顶板模板在混凝土达到70%强度时才可拆模。拆模要按照拆模顺序：斜撑→对拉螺栓→立档→横档→模板的顺序自上而下拆除，严禁乱撬猛拉，以免损坏混凝土表面质量。
15、混凝土结构拆模期限不得早于GB50204-2002所规定的期限。拆模工作应按已制定的拆模程序进行。钢筋混凝土结构在混凝土尚未达到规定的强度时，要进行拆模，必须经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度，并得到监理工程师的批准。已拆模的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许随结构整体计算荷载。
16现浇混凝土管渠模板安装允许偏差（mm）（附表四）
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项 目 |
允 许 偏 差（mm） | |
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轴 线 位 置 |
基础 |
10 |
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墙板、管、拱 |
5 | |
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相邻两板表面高低差 |
刨光模板、钢模 |
2 |
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不刨光模板 |
4 | |
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表面平整度 |
刨光模板、钢模 |
3 |
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不刨光模板 |
5 | |
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垂直度 |
墙、板 |
0.1%，H≤6 |
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截面尺寸 |
基础 |
10，-20 |
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墙、板 |
3，-8 | |
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管、拱 |
不小于设计断面 | |
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中心位置 |
预埋管、件及止水带 |
3 |
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预留洞 |
5 | |
注：H为墙的高度(mm)。
二、安全措施
1、模板拆除总原则：应遵循先安后拆，后安先拆的原则。
2、施工现场人员必须戴好完全帽，作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。
3、水平模板拆除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑，不得随意拆除。
4、水平模板拆除时先降低可调支撑头高度，再拆除主、次木楞及模板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序、损坏面板材料。
5、严格按规范规定的要求拆模，严禁以其他理由而提前拆模。
6、底模板在混凝土强度符合规范规定后，方可拆除。
7、搭设脚手架的操作人员，必须经过专门训练和体格检查考核，持特种作业证方可上岗。如患有高血压、心脏病及其他不适宜高处作业的人员，一律不准从事搭拆作业。
8、进入作业区域，必须戴安全帽，带工具袋，悬空危险作业，必须先挂扣安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。严禁在作业中吸烟，酒后作业。
9、架子地基应平整夯实。并找平后加设垫木、垫板或底座。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。不准用红砖作垫块。建筑物临边，必须设置防护栏杆。
10、传递杆件料具，不准碰触压钩高低压电源线和电气设备。
11、遇有恶劣天气时，严禁在脚手架上作业，并将脚手架与建筑物拉结牢固。
12、输送至地面的所有杆件、扣件等物体，应按类堆放整理。
三、环境保护措施
1、施工中产生的地下水需经过沉淀或其他方法处理后方可引入城市排水系统，不得随意乱排。
2、施工期间经常对施工机械车辆定期检修，根据气候情况洒水降尘，防止因施工引起的灰尘对生产人员以及环境造成危害。合理安排噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，严格控制噪音，不得在夜间进行产生环境噪音污染的施工作业。
3、对进出场地道路，不乱挖乱弃。雨季做好沟渠疏通，防止雨水溢满路面而造成施工困难和道路污染。并注意对基坑的保护，设置好沉淀池，不乱排污水、废水、砂浆、泥浆，不乱倒垃圾和杂物。
4、干燥天气时，对进出场地的道路、硬化地面进行定专人、定期、定时洒水润湿，以防止场地内灰尘飞扬，影响周围环境和居民的正常生活。
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